目前EBM、SLM技術（shù）中常用的金屬粉末類型有：

　製備方（fāng）法一般包括如下：

　　1. 機械粉碎法（fǎ）

　　固態金屬機械粉碎法是一（yī）種獨立的製（zhì）粉方法又可作為某些製粉（fěn）方法的補充工序。即依靠壓碎、擊碎和磨削等作用，將塊狀金屬、合金或化合物粉碎成粉末。以粉碎的最終程度可分粗（cū）碎和細碎兩類。

　　若要進（jìn）一（yī）步減（jiǎn）小或增大粉末粒度、合金化等可（kě）進（jìn）一步選擇（zé）機械研磨（如（rú）:球磨）

　　適用材料：Fe 、Al、純Ti粉及Fe基合金

　　2. 霧化法

　　霧化法是將液態金屬和合金直接破碎成（chéng）細小液滴，快速凝固後（hòu）形成粉末的（de）過（guò）程。高速的氣（qì）流或水流既是破碎金屬液的動力也是金屬液流的冷卻劑。任何能形成液體的材料基本上都可進（jìn）行霧化。

　　對於低熔點（diǎn）的金屬粉末（mò），其製粒過程是讓熔融的金屬通（tōng）過小孔或篩（shāi）網自動的注入到空氣或水（shuǐ）中，冷凝後得到金屬粉末（mò），這種方法製得（dé）粉末（mò）粒度較粗；

　　另一種製備精細（xì）粉末的方法：水霧（wù）化或氣霧化（huà）法；離心霧化法；以及超音速脈衝惰性氣體霧化法。以鈦合金粉末（mò）為（wéi）例，將鈦合金粉末熔煉後經高純氬氣氣流霧化成細（xì）小液滴，其（qí）在重力作用（yòng）下降落經過惰性氣流，在其冷卻下將細小顆粒凝（níng）固成粉末的過程。

　　目前（qián）應用較多的（de）有真空霧化（huà）法和惰性氣體霧化法（尤其適合活性金屬粉末的製備）。

　　適用材料：Fe、Cu、難熔金屬、不鏽鋼、Ti合金等

　　3.還原法

　　還原法是用還原（yuán）劑還原金屬氧化物及鹽類來（lái）製取金屬粉末的方法，其中還原劑可以是固態、氣態或液（yè）態。包括碳（tàn）還原法、氣體還原法、氫還原法、金屬（shǔ）熱還原、

　　適合材料：Fe、W、Ta、Zr為代（dài）表的稀有金屬及（jí）難熔金屬粉末

　　4.氣相沉積法

　　即（jí）利用金屬蒸汽冷凝（níng），氣相（xiàng）還原劑化學氣相沉積法。這些材料的特點是（shì）具有（yǒu）較低的（de）熔點和較高的揮發性（xìng）。

　　原理：包含化學（xué）氣（qì）相法和物理氣（qì）相法。電爆（bào）炸金屬鈦絲可製備納米球形鈦粉

　5. 電解法

　　在一定條件下，將粉末從電解槽的陰極沉積出來的（de）方法。在使用頻率（lǜ）上電解（jiě）法僅次於還原法。雖然製造成本（běn）較高，但其製備純（chún）度也（yě）很高，對金屬粉末有類似提純的作用。

　　原理：化學電解

　　適用材料：Fe、Cu、Ni、Ti等金屬粉末，以及金（jīn）屬間化合物

　　6. 旋轉電極（jí）法

　　目前生產規模最大（dà）且（qiě）最具代表的高溫合金粉末的製備（bèi）方法：等離子旋轉電極製粉法（即PREP法），其製備粉（fěn）末形狀好（hǎo）（圓（yuán）球狀）、氣孔粉少、含（hán）氧量低。該方法成本較高，一般適合於航空航天（tiān）及生物醫用領域。

　　原理（lǐ）：在密封霧化室內利用等離子槍產生等離子流，使（shǐ）高速旋轉合金棒料電機端部熔化，在離心力作用下液態金屬霧化成極小液滴飛射初（chū）期，在惰性（xìng）氣體中冷卻。

　　適用材（cái）料：Ni基等（děng）難熔（róng）金屬、Ti等活潑金屬

　　7. 球化（huà）法

　　球（qiú）化法主要有：射頻（pín）等離子球化、激光等離子球（qiú）化和其他熱源的球化

　　原理：以等離子球化為例：將形狀不規（guī）則鈦粉顆粒混合（hé）惰性（xìng）氣體加入到等離（lí）子體炬中，通過等離（lí）子體炬迅速加熱熔化，在表麵張（zhāng）力作用下熔融的顆粒形成球形度很高的（de）液滴，在極短時間快速冷卻而獲得球形粉。

　　適用材料：主要用於（yú）不規則金屬粉的二次加工。