金屬注射（shè）成形技術由陶瓷零件的粉（fěn）末注射成形技術發展（zhǎn）而來，是一種新型的粉末冶金近淨成形技術（shù）。金屬注射成（chéng）形技術技術的主要生產步驟如下：金屬粉末與粘結劑混合——製粒——注射成（chéng）形——脫脂——燒結——後續處理——最終產品該技術適（shì）用於大批量（liàng）生產性能高、形狀複雜（zá）的小尺寸的粉末冶金零部件，如瑞士的手表業用（yòng）來生產手表零件（jiàn）。

 

    近（jìn）幾十年來，MIM技（jì）術發展勢頭迅猛，能應用的材料體係包括：Fe-Ni合金、不鏽鋼、工具鋼、高比重合金、硬（yìng）質合金、鈦合金、鎳基超合金、金屬間化合物、氧化鋁、氧化鋯（gào）等。金屬注射成（chéng）形技術（shù）要求粉末（mò）粒度（dù）為微（wēi）米級以下，形狀近球形。此外對粉末的鬆裝密（mì）度、搖實密度、粉末長徑比、自（zì）然坡度角、粒度分布也有一定的要（yào）求。目前（qián）生產金屬注射成形技（jì）術用粉末的主要方法有：水（shuǐ）霧化法、氣體霧化法、羰（tāng）基法。常用的不鏽鋼金屬注（zhù）射用的粉末牌號（hào）有：304L，316L， 317L，410L，430L，434L，440A，440C，17-4PH等。

 

1對於水霧化法其製作流程為：

選用不鏽鋼原料——中頻感應（yīng）爐內熔化——成份調整——脫（tuō）氧除渣——霧化（huà）製粉——質量檢（jiǎn）測——篩分——包裝入庫主（zhǔ）要用到的設備有：中頻感應熔（róng）爐、高（gāo）壓水泵、全封閉式製粉（fěn）裝置、循環水水池、篩分和包裝設備、檢測儀器等。

 

2對於氣霧化法其製作流程為：

選用（yòng）不鏽鋼原料——中頻感（gǎn）應爐內熔化——成（chéng）份調整——脫氧除渣——霧化製粉——質（zhì）量檢測——篩分（fèn）——包裝入（rù）庫主要用到的設備有：中頻感應熔爐、氮氣源和霧（wù）化裝置、循環水水池、篩分和包裝設備、檢測儀（yí）器等。

 

3兩種製粉工藝優缺點：

水霧化法是主要的製粉（fěn）工藝，其（qí）效率（lǜ）高、大（dà）規模生產比較經濟，可使粉末細微化，但形狀不（bú）規則，這（zhè）有利於保形，但所（suǒ）用粘結劑較多，影響精度。此外，水與（yǔ）金屬高溫反應形成的氧（yǎng）化（huà）膜妨礙燒結。

氣體霧化法（fǎ）是生產金屬注射成形技術用粉的主要方法，它生產的粉末為（wéi）球形，氧（yǎng）化程度低，所需粘結劑少，成形性好，但極細粉收率低，價格高（gāo），保形性差，且粘結劑中的C，N，H，O對燒結體有影響。羰基法生（shēng）產的粉末純度高、開（kāi）頭穩定（dìng）、粒度（dù）極細（xì），它最（zuì）適合於 MIM，但僅限於Fe,Ni等粉體，不能滿足品種的要求。

    為了滿足金屬注（zhù）射成形技術用粉（fěn）的要求，許多（duō）製粉公司對上述方法進行了改進，還發展了微霧化、層流霧化等（děng）製粉方法。現在通常（cháng）是水霧化粉（fěn）和氣霧化（huà）粉混合使用（yòng），前者提高振實密度後者維持保形性（xìng）。目前采用水霧化粉也可生產相對密（mì）度大於99%的燒結體，因此較大型零件隻使用水霧化粉，較小型零件使用氣（qì）霧化粉。