3D打印技術在全（quán）球（qiú）高端製造領域正發展地如（rú）火如（rú）荼，生物醫療（liáo）器件，如牙科用牙齒，人體骨骼等已經有相當廣泛的應用；航空航天設備上麵也不乏3D打（dǎ）印（yìn）件，如發動機葉片等。可以說，3D打印正（zhèng）在逐步改變整個製造業（yè）。

        器件性能的（de）根（gēn）本取決（jué）於材料，而3D打印件的性能就必然由粉末的性能決定。粉末的化學成分、氧含量、粒（lì）度分布（bù）、粉（fěn）末的球形度、流動性等都影響了3D打印件的（de）性能指標。下（xià）麵將簡要介紹這（zhè）些粉末性能參數對3D打（dǎ）印件的影響。

       化（huà）學成分：對3D打印技術而（ér）言，在打（dǎ）印過程中，金屬發生重熔，由於各種元素性能（néng）有所差異，某些元素容易揮（huī）發會造成元素損（sǔn）失，這就會造成打印後的零部件的（de）成分與原始合金粉末或者母合金的成分（fèn）有所差異，且（qiě）粉末的形態存在衛星球、空心粉等問題，因此有可能在局部生成氣孔缺陷，從而影響到了3D打印件的致密性及其力學性能。

       氧含量：對於各種體（tǐ）係粉末，氧含量均是一項重要的技術（shù）指標，金屬粉末氧含量過（guò）高會（huì）影響粉末的性能，進而導致打印件力學性能變差，同時會（huì）降低粉末的流動性，導致鋪（pù）粉（fěn）過程受到影響，在行業內，對氧含量一般要求在1500ppm以下，亦（yì）即氧元素在金屬中所占的質（zhì）量百分比（bǐ）在0.13~0.15%之間，根（gēn）據各種元素的易氧化程度（dù），對（duì）氧含量有不同的要求。在航空航天等特殊應用領域，客戶對此指標的要求更為（wéi）嚴格。部分客戶也要求控製氮含量指標，一般要求在500ppm以下（xià），也即（jí）氮元素（sù）在金屬中所占的質（zhì）量百分比在0.05%以下（xià）。

       粒度分布（bù）：目前金屬3D打印常用的粉末的粒度（dù）範圍是15-53μm，53~105μm，部分場合下可放寬至105~150μm。此粒度範圍是根據不同能量源的金（jīn）屬打印機劃分的，以激光作為能量源的打印機，因其聚焦光斑精細，較易熔化細粉，適合使用15~53μm的粉末作為耗材，粉末補給方式（shì）為逐（zhú）層（céng）鋪粉（fěn）；以等離子束作為能量源的打印機，聚焦光斑略粗，更適於熔化粗粉，適合使用53-105μm為主（zhǔ），部分場（chǎng）合下105-150μm的粉末作（zuò）為耗材（cái），粉末補給方式為（wéi）同軸送粉。

       粉末的球形度、流動性：球形度是指金屬粉末顆粒與理論球體的接近程度，流動性是指一定質量的金屬粉末流過規定孔徑的（de）量（liàng）具所用的時間，單位為s/50g，數值越小說明粉末流（liú）動性越好（hǎo）。常用的（de）測量流動性的（de）方法有霍爾流速計和卡爾尼流速計。一般而言（yán），球（qiú）形度佳，粉末顆粒的流動性也比較（jiào）好，在金（jīn）屬3D打印時鋪粉（fěn）及送粉更容易進行控製，更易獲得更高打（dǎ）印質量的零部件。一般（bān）來說，等離子旋轉電極霧化技（jì）術製備的粉末球形度（dù）比真空氣霧（wù）化技術製備的粉末（mò）要好，但在製備合金粉末綜合性能方麵各有優勢（shì）。

        我們（men）公司以先（xiān）進製粉技（jì）術作為（wéi）立足之本，專業生產鈦基、鈷基、鋁基、鐵基、銅基（jī）和高溫合金粉末，對金屬粉末的化學成分、氧含量、粒（lì）度分（fèn）布、粉末球（qiú）形度和流動性進行嚴格（gé）控製，滿足客戶的各種要求，真誠期待與您的合作！