隨著3D打印產業的快速發（fā）展，金屬零件激光粉末床增層（céng）製造技術的（de）應用範（fàn）圍已從快速原型製造升級到產品的大批量生產，為了滿足生產需求，金屬粉末製造商正不斷開發出其產品性（xìng）能可與高檔鑄件相媲美的各種（zhǒng）新材（cái）料。由空客集團APWorks公（gōng）司（Airbus APWorks GmbH）開發（fā）的Scalmalloy鋁-鎂-鈧合金（jīn）就是這樣一種金屬粉末新材料。據稱（chēng），這種耐腐（fǔ）蝕材料具（jù）有鈦的比強度，同時還具有（yǒu）高（gāo）韌性，且其強度是目前廣泛使用的鋁-矽合金粉末的兩倍（bèi）以上。Scalmalloy合金（jīn）的極限拉伸強度為490MPa，屈服強度為450MPa，斷裂伸長率為8％。 　　空客（kè）公司意識到，標準的增材製造用鋁合金AlSi10的機械性能無法滿足航空工業的使用要求。我們確（què）定，需要開發一種高強度（dù）的增（zēng）材製（zhì）造用鋁合金。在開發過程中，對材料化學成分的精細調整進行了大量測試，同時還測試了各（gè）種不同的粉末生產工（gōng）藝。 　　Scalmalloy合金除可用（yòng）於飛機零部件（如內飾件）以外，還適合製造要求（qiú）同時具有高強度和（hé）輕量（liàng）化（huà）的零部件，包括汽車工業和機器人（rén）行業（yè）所（suǒ）用的一（yī）些零部件。 　　MBFZ toolcraft公司是將Scalmalloy合金應用於3D打印零件的另（lìng）一（yī）家製造商（shāng）。他（tā）們采用了一種創新工藝，將用於製造零件的設計數據剖分為（wéi）許多橫截麵（miàn），然後通過激光熔（róng）融逐層成型。由於采（cǎi）用特殊的成型工藝，激（jī）光束在預定的熔點之間來回跳動，因此可生產出拉應力很小（xiǎo）的精密零件。製造過程完成後還要進行熱處理，以完全消除最終零件的（de）殘餘應（yīng）力，並確保其具（jù）有所要求的機械特（tè）性。 　Scalmalloy合（hé）金粉末（mò）適用於不同製造（zào）商（shāng）生產的各種金屬3D打印機。一般來說（shuō），近淨（jìng）成形打印出的工件還需進行車削或（huò）銑削加工，並通過拋光提高其表（biǎo）麵光（guāng）潔度。Scalmalloy合金（jīn）的可切（qiē）削（xuē）性與典型（xíng）的高強（qiáng）度（dù）鋁合金類似。