模具的主要失效（xiào）形式（shì）有表麵磨（mó）損、表麵剝落、表麵裂紋（wén）等，大多數失效模具可（kě）應用（yòng）合適的維修技術進行修複，使其恢複（fù）使用性能。目前模具的（de）修複技術主（zhǔ）要有熱噴（pēn）塗（tú）、電刷鍍、堆焊（hàn）、激（jī）光修（xiū）複（fù）等技術（shù）。現已出現專業模具修補機器，對模具磨損（sǔn）部位進行（háng）無熱堆焊，可滿足模具的耐磨性、耐熱性及耐蝕性等要求。

 

　　由於模具製造工藝複雜、生產周期長、加工費用高（gāo），尤其是精密（mì）複雜模（mó）具或大型模具製造加工費很高，如（rú）一汽（qì）每年用於模具製造及維修的（de）費用高達上（shàng）千（qiān）萬元。若是模具早期失效，將給企業造成重大經濟損（sǔn）失。因此，應用各種修複技術修複失效（xiào）的模具，使其（qí）恢複使用性能重新投入使用，可達到延長模具使用壽命、降低成本、提高經濟效益的目的。

 

　　模具（jù）修複過程如下。

 

　　（1）工藝過程（chéng）分析修複原因→製訂修（xiū）複方（fāng）案和方法→進（jìn）行（háng）修複→試模和驗（yàn）證。

 

　　（2）修複操作過程對模具進行檢查→拆卸損壞部位→清洗零件→分析、核查、確定修複方法→配備及修整損壞零件→更換修配零（líng）件→裝配模具→試模和驗證。

 

　　一、熱噴塗（tú）修複技術

 

　　模具特別是（shì）熱作模具，不（bú）僅（jǐn）在較（jiào）高的溫度下工作，而（ér）且承受磨（mó）損、擠壓、衝擊及冷熱疲勞作用。在使用過程中易損壞，導致使用壽命（mìng）降低。當（dāng）模具表麵磨損或劃傷後，隻要程度不嚴重，均（jun1）可（kě）修複，從而延長模具使用壽命。熱（rè）噴塗修複技術主要有火焰噴（pēn）塗、等離子弧噴塗和超聲速噴塗等，將粉末狀（zhuàng）或絲狀的金屬或非金屬材料加熱熔化或軟化形成熔滴，並以一定速度射向預處理過的基體表麵，形成（chéng）具有一定結合強度的金屬以及WC、TiN等化合物塗層修複模（mó）具，可恢複甚至提高模具的耐磨性及耐蝕性等。

 

　　1.火焰噴塗與應（yīng）用

 

　　（1）火焰噴塗火焰噴塗是利用燃氣（qì）（乙炔、丙烷、天然氣等）及助燃氣體（氧）混合燃燒作為熱源，噴塗（tú）材料則以一定的傳（chuán）送方式進入火焰，加熱到熔融或軟化（huà）狀態，然後依（yī）靠氣體或火焰加速噴射到基體上。火焰噴塗（tú）根據噴塗材料的不同，又分為絲材火焰（yàn）噴塗和粉末火焰噴塗。

 

　　火焰噴塗設備簡單、操（cāo）作方便、成本（běn）低，但其噴塗層強（qiáng）度（dù）不高。熱影（yǐng）響區和變形較（jiào）大，因此常用於低強度模具表（biǎo）麵形狀修（xiū）複，使模具使用壽命延長。

 

　　（2）應用 五菱汽車（chē）股份（fèn）有（yǒu）限公司使用火焰噴塗NiCr60A修複汽車大（dà）梁成形模，陝西鹹陽偏轉線圈集團公司采用（yòng）火焰噴塗30Cr13修複進（jìn）口（kǒu）繞製線圈模具，均取得了較好的效果。

 

　　2.等離子弧噴塗與應用

 

　　（1）等離子弧噴塗等離子弧噴塗是以氮（dàn）氣（N2）、惰性氣體如氬氣（Ar）等作為工作介質，在專用（yòng）的噴槍內發生電離形成熱等離子，再將進入該等離子弧區的粉末狀塗層材料熔融、霧化，並高速噴送到被塗工件表麵，形成塗（tú）層。

 

　　等離子弧噴塗熱源能量密度（dù）較高，可用於（yú）模具表麵改性處理，或（huò）用於微量磨損模具表麵修複，但噴塗層與基材之間為機械結合，因此多用於非衝擊載（zǎi）荷條件（jiàn）下的模具表麵改性及形狀修（xiū）複，例如在（zài）熱作模具表麵等離子（zǐ）弧噴塗鈷基合金，使用壽命可延長兩倍。

 

　　（2）應用在（zài）工具鋼製作的（de）高熔點金屬擠壓模具上（shàng）等離子弧噴塗0.5~1.0mm的氧化鋁塗層，可將使用溫度（dù）從1320℃提高到1650℃，噴塗氧化鋯塗層，擠壓溫度可達2370℃，模具（jù）的使用壽命可延長5~10倍。

 

　　3.超聲速噴塗與應用

 

　　（1）超聲速噴塗超聲速噴塗獲得（dé）的（de）噴塗層與基（jī）材之間結合強度高（gāo），因此可用於中等衝擊載荷（hé）作（zuò）用下的模具表麵改性及（jí）修複，且修複後模具不需要或減少機加工（gōng）就可以使用（yòng）。

 

　　（2）應用廣州有色金屬研究院采用超聲速噴塗硬質合金工藝，使Cr12鋼拉深模修模頻率從500件/次提高到700件/次，模具壽命（mìng）提高3~8倍。

 

　　該技（jì）術已被一汽集團公司成功（gōng）用於拉深模重要工作（zuò）麵的表麵改性，模具（jù）使用壽命明顯提高。

 

　　二、電刷鍍修複技術

 

　　電刷鍍是在常溫和無槽條件（jiàn）下，在工件局部表麵快速電化學沉積一種（zhǒng）金屬或合金鍍層（céng）方法（fǎ）。電（diàn）刷鍍具有設備簡單、工藝簡單（dān）、操作靈活、沉積速度快、鍍層表麵粗糙度值低、鍍（dù）層硬度與（yǔ）耐蝕性高等優點。采用電刷鍍方法，不僅可使模具壽命提高4倍左右，還可對磨損模具再（zài）修複處理，如模（mó）具型腔表麵的局（jú）部劃傷、拉（lā）毛溝槽、鏽斑磨損等缺陷的修複。修複後模具表麵的耐磨性、硬度、表麵粗糙度等都能夠達到原來的性能指標。同時，電刷鍍費用低，一般隻占模具成本的0.5%~2%。

 

　　現代化的電刷（shuā）鍍技術可以在不拆卸模具的前提下，完成對模具表麵的修複，而且（qiě）能夠保證（zhèng）修複後的工作麵仍有足夠低的（de）表麵粗糙度值。

 

　　以CrWMn鋼型腔模局（jú）部拉毛溝（gōu）槽的電刷（shuā）鍍修複（fù）為例進行描述。

 

　　1.電刷鍍裝置（zhì）

 

　　電刷鍍裝置如圖1所示（shì）。

 

　　2.電（diàn）源

 

　　由主電路和控製電路組成。主電路輸出為單向220V，交流電經過降壓和整流後，輸出100Hz脈動直流電源。輸出的電壓可以無級調節，通（tōng）常為0~25V。控（kòng）製電路（lù）通過所耗的電量，可以控製鍍（dù）層厚度。

 

　　3.電刷鍍溶液

 

　　（1）預處理溶液其一，電淨液。用來消（xiāo）除金屬表麵的油汙。其配方如下：NaOH（C.P.）35~50g/L，Na2CO3（C.P.）40~45g/L，Na3PO4·12H2O（C.P.）140~180g/L，NaCl（C.P.）4.4~5g/L。該溶液pH=12~13。

 

　　其二，活化液。有A、B兩種活化液可（kě）分別使用。初次活化選（xuǎn）用A活化液，使金屬的（de）表麵晶格完（wán）全顯露出來，再次使用B活化液，消除黑灰色碳化物（wù），使基體呈銀白色。A活化液配方：H2SO4（C.P.）80~85g/L，（NH4）2SO4110~120g/L。該溶液pH＜2。B活化液配方（fāng）：Na3（C6H5O7）·2H2O（C.P.）142~145g/L，H3（C6H5O7）（C.P.）90~100g/L，NiCL2·5H2O（C.P.）2~5g/L。該溶液pH＝4。式中，C.P.表示化學純，Na3（C6H5O7）·2H2O為（wéi）檸檬酸鈉，H3（C6H5O7）為檸檬酸（suān）。

 

　　（2）金屬溶液其一，特殊鎳溶液。該溶液（yè）能夠改善（shàn）金屬基體的可鍍性，提高基體與工作層的結合強度，一般為1~3μm。其配方如下：NiSO4·6H2O380~400g/L，NiCl2·5H2O14~20g/L，H3（C6H5O7）30~70g/L，HCl20~40g/L。該溶液pH＝1。

 

　　其二，快速鎳溶液。該溶液沉積金屬的速度（dù）快，模具修複後的硬度為52HRC左右，有良好的耐磨（mó）性和耐蝕性，與CrWMn鋼模具基（jī）體（tǐ）有良好（hǎo）的結合力。其配方如下（xià）：NiSO4·6H2O250~300g/L，K3（C6H5O7）80~130g/L，緩衝鹽A40~60g/L，緩衝鹽B20~30g/L，添加劑（jì）0.1g/L。該溶（róng）液（yè）pH＝7~8。

 

　　4.操作流程

 

　　表麵預（yù）處（chù）理（鉗工修複模（mó）具（jù）的溝槽表麵，利於鍍筆接觸凹槽部位；修複部位修形後，用砂布打磨，表麵粗糙度Ra在6.3μm以下；測量出（chū）要修複的金屬（shǔ）厚度，並（bìng）用絕緣（yuán）漆或滌綸膠帶保護非修複區）→電淨（模具（jù）接負極，鍍筆接正極，用電淨液（yè）去除修複（fù）表麵的（de）油汙，電壓10~20V，時間10~30s）→自來水衝（chōng）洗→活化（使用A活化液，電壓6~12V，時間5~30s，表麵呈黑灰色（sè））→自來水衝洗→活化（使用B活化液，電壓15~25V，時間5~30s，表麵呈銀白色）→打底層（céng）（選用特（tè）殊鎳溶液，電壓8~12V，相對擦拭速度15mm/min左右，鍍層厚1~3μm）→自來水衝洗→鍍工作層（選用快速鎳溶液，電壓（yā）8~15V，相（xiàng）對擦拭速度15mm/min左右）→自來水（shuǐ）衝洗→鉗工修整（達到所需的形狀和尺寸）。

 

　　三、激光熔覆修複技術

 

　　激光（guāng）熔覆是利用高能激光束在金（jīn）屬表麵輻照，使塗覆材料熔化（huà），與基體結合並迅（xùn）速凝（níng）固，在基材表麵形成一層具有特（tè）殊物理、化學或力（lì）學性能的材料。激光熔覆（fù）技術現在不僅可對成形模具進行表麵修複，也（yě）可對已（yǐ）加工成形的（de）模具進行表麵改性。激光熔覆特點為：①激光加熱和冷卻快，熔覆層（céng）組織細小（xiǎo）且致密。②激光束的能量密度高，激光熔覆對基材（cái）的（de）熱影響小，變形小，不破壞基體的力學性能。③可有效對局部區域進行改性或修補裂痕、崩（bēng）角（jiǎo）及磨損的密封邊。④激光束的功率、位置和形狀等能夠精確控製，易實現選區甚至微區熔覆精密修複，用極小的成本（běn）在模（mó）具的不同部位實現不同（tóng）的力學性能。⑤對基（jī）體材料的（de）要求低，在（zài）多數材料上都可以應用此項技術（shù）。⑥可實現較大麵積和較（jiào）深厚度的修複。

 

　　1.常用熔（róng）覆材料

 

　　目前，激光熔覆常采用的材料主要有自熔性（xìng）合金材料、碳化物彌散或複合材料等。

 

　　2.激光器（qì）的（de）選擇

 

　　目前，使（shǐ）用較多（duō）且效果（guǒ）較理想的是（shì）CO2激（jī）光器（qì），這種激光（guāng）器功率大，能量分布均勻，特別適用於大麵積熔覆。

 

　　3.激（jī）光熔覆的工藝流程

 

　　激光熔覆按熔覆材（cái）料的供給方式大致（zhì）可分為兩大類，即（jí）預置式激光熔覆和同步（bù）式激光熔覆。預置式激光熔覆是（shì）將熔覆材料（liào）預先置於基材（cái）表麵的熔覆部位，然後采用激光束輻照掃描熔（róng）化；同步式激光熔覆則是將熔覆材料（liào）置於直接送入激光束中，使供料和熔覆同步完（wán）成，熔覆材（cái）料以粉、絲、板的形式加入，其中以粉末的形式最為常（cháng）用且相對成（chéng）熟。

 

　　（1）預置式激（jī）光（guāng）熔覆的主要工（gōng）藝流程：基（jī）材（cái）熔（róng）覆（fù）部位（wèi）預處理→預置→熔覆處（chù）理→預熱→激光熔化→後熱處理。

 

　　（2）同步式激光熔覆主（zhǔ）要工（gōng）藝流程：基（jī）材熔覆部位預處理→送料→激光熔（róng）化→後熱處理。

 

　　4.應用（yòng）

 

　　大眾桑（sāng）塔納汽車行李（lǐ）箱橫梁拉深（shēn）凹模表（biǎo）麵激光修複。修複部位：模具兩端圓（yuán）弧角；基體材料：球墨鑄鐵；修複後的性能要求：耐磨，硬度50~55HRC；修複（fù）厚度3mm左右。

 

　　下麵以5CrMnMo鋼模具的激光修複為（wéi）例進行描述。

 

　　（1）激光修複係統激光修複技術是集高功率激光、計算機、數（shù）控機床、CAD/CAM、先進材料、數（shù）控（kòng）技術等多科學（xué）應用技術。激光修複（fù）過程如圖2所示。其一，同軸送粉裝置。送粉裝置由送粉器和同軸送（sòng）粉嘴（zuǐ）組成。在送粉器的粉鬥下部，由於平（píng）衡氣壓的作（zuò）用形成氣固兩相流化，並從導管開孔（kǒng），隨載氣輸送粉末（mò）。送粉量由輸送氣體的壓力調節，拓（tuò）寬了送粉範圍，實現從5~150g/min均勻連續可調送粉（fěn），送粉精（jīng）度高達（dá）±5%。

 

　　其二，模具修複過程（chéng）的控製（zhì）。采用紅外測溫（wēn）技術來檢測激光加工區域（yù）的（de）溫度場，結合溫（wēn）度場標定結果推導出實際的溫度場信息，來控（kòng）製激光器（qì）功率輸出值以及CNC機床的運動速度，以保持熔池溫度穩定，避免（miǎn）模具由於過熱或溫度不均產生裂紋、氣孔等缺陷。采用比色測溫儀進行測溫，其光（guāng）路係統選用單（dān）台相機（jī），切換不（bú）同濾色片的單通道圖像記錄方式。濾光片及其（qí）控製（zhì）保證兩個濾光片交替置於數字相機圖像記錄光路中，移動響應時間＜10ms，由計算機控製的高精度步進電動機實現準確定位。

 

　　（2）激光修複模具工藝參數激光修複工藝參數主要有激光功率（lǜ）P、掃描速度vs、送粉（fěn）速度（dù）vf、熔池溫度等。激光修（xiū）複過程中，需要控製熔化材料的熔（róng）點（取基體、粉（fěn）末材料兩者最高熔（róng）點）Tm＋（50~100）℃。參考（kǎo）溫（wēn）度場計算，理論上P值取1~2kW、vs為（wéi）2~4mm/s可滿足要求。至於（yú）熔覆層表麵不平度，可通過調節送粉量實現其最小化。

 

　　（3）激光修複設備采用橫流連續波5kW-CO2激光器，光速模式為多（duō）模，光斑直徑為4mm，基體材料（模（mó）具）為5CrMnMo鋼。由於Ni合金粉流動性好，與基體（tǐ）相結合後表麵光（guāng）潔，價格適中，故選用（yòng）了Ni60鎳基合金粉末材料，其化學成分如附表所示。選定激光功（gōng）率P為1.5kW，vs＝3.2mm/s，vf＝310mg/s。

 

　　（4）工藝在激光修複模（mó）具過（guò）程中，在工藝參數P＝1.5kW、Vs＝3.2mm/s、Vf＝310mg/s，熔覆層厚度1~2mm，可得到（dào）較理想的表麵質量。為防止模具（jù）表麵（miàn）出現裂紋，可以對模具進行200℃×2h的預熱處理。在修複過程中可以（yǐ）使用氬氣側吹保護激光熔（róng）覆部位。實際（jì）用於模具修（xiū）複需要借助激光（guāng）修複係（xì）統的控製部位，不斷調（diào）節（jiē）送粉速度vf，克服熔覆層表麵的（de）凸凹不平。

 

　　（5）檢驗結果經檢（jiǎn）驗激光熔覆層組（zǔ）織（zhī），在相（xiàng）當寬（kuān）的範圍內可獲得組（zǔ）織均勻（yún）、細小致密和性能優（yōu）異的修複層。通（tōng）過優化工藝參數、基體預熱的方法可以提高模具（jù）修複質量。

 

　　四、堆焊技術與（yǔ）應用

 

　　堆焊技術原理是將填充金屬（shǔ）焊接在模（mó）具損壞（huài）處的（de）表（biǎo）麵上，以得到所要求（qiú）的性能和規格。對（duì）模具進行堆焊修複可（kě）大大降低成本，縮短生產周期，因而（ér）堆焊技（jì）術得到了廣泛應用。按（àn）工（gōng）藝方法分為電弧堆焊和火花堆焊。通常（cháng）在堆（duī）焊後進行（háng）去應力退（tuì）火（huǒ），以防裂紋的產生。

 

　　由於市場競爭的需要，新產品的試製（zhì）周期（qī）要（yào）求很短，往往對曾用於大批量生產過的舊模具通過改製翻新來代替試製（zhì）用模具。有時（shí）在試製過（guò）程中還要改變產品的形狀，都需對模具進行（háng）修整。模具的修整，通常要求（qiú）所用材料要具有良（liáng）好的堆焊加工性。析出硬化鋼一般都能進行堆焊加工。堆焊部位的切削加工、鏡麵加工和花紋加工性能與（yǔ）基體一樣。

 

　　熱（rè）鍛模在使用一段時間後，模（mó）腔發生磨損或變形而影響尺寸（cùn）精度時，可進行補焊或機械加工翻（fān）新模具。

 

　　1.曲軸（zhóu）鍛（duàn）模局部堆焊修複

 

　　（1）模具的（de）修複部位曲軸鍛（duàn）模（mó）最常見的失效形式為模具凸緣部位（見圖（tú）3，①~⑤處）磨損（見圖4）、疲勞（láo）裂紋（見圖4）、龜裂、脆性斷裂和開裂、塑性（xìng）變（biàn）形（見圖5）等。凸緣部位磨損（sǔn）、變形、開裂、斷裂，意味著整體模（mó）具壽命的終止。為提高模具使用壽（shòu）命，可實施（shī）模具局部堆焊，即（jí）對局部的疲勞裂紋、磨損、塑性變形采用堆焊技術進行修複。

 

 

 

　　（2）模具（jù）材料中小型錘鍛模應用45Cr2NiMoVSi鋼，大型（xíng）錘鍛模使用5CrNiMo鋼。

 

　　（3）模具修（xiū）複工藝首先，將模具進（jìn）行整體預（yù）熱（rè），然後對相關部位堆焊。對於疲勞裂紋和開裂的部位要將裂紋清理幹淨，再用模具（jù）鋼焊條實施堆焊（hàn），最後入爐時（shí）效處理，消除應力。如果預熱、堆焊和時效各工序（xù）合理，堆焊部位（wèi）的壽命與基體基本相同，甚至更高。

 

　　2.凸凹模刃口局部崩（bēng）角堆焊修複

 

　　當凸模、凹模刃口（kǒu）局部有崩角時（見圖6），可將崩掉的部分（fèn）用與凸、凹模基體材料相同的焊條堆焊補上，堆焊後再按圖樣尺寸精度要求加工，但加工應在（zài）表麵退火後進行（háng）。

 

　　3.塑料模具型腔沿口磕碰修複

 

　　塑料模分型麵型腔沿口磕碰產生如圖7所示的（de）缺口，修複的方法有補焊（hàn）銼修複法和擠脹修（xiū）複法（見圖8）。補焊采用氬弧焊接，修研由鉗（qián）工完成。擠脹修複法在缺口附近的鑽孔直徑一般為8~10mm，擠凸的型腔側壁由鉗（qián）工修整，堵頭與分型麵應修平。

 

 

　　4.40Cr鋼製模具堆焊修複

 

　　（1）將模（mó）具表麵汙物清理幹淨，CO2氣體（tǐ）保護焊，焊（hàn）絲牌號H08Mn2SiA，直徑0.8mm，焊接電流100A，電弧電壓18~21V，采用短路過（guò）渡，先均勻轉動模具零件於爬坡（pō）位引燃電弧施焊，使焊道以螺旋方式向前推進，以達到一周焊道受熱均勻，防止模（mó）具零件變形（xíng）彎曲。（2）將模具零件表麵溫度控製在200℃，焊後（hòu）保溫2h，空冷。

 

　　5.淬硬型模具鋼模具的（de）堆焊修複

 

　　淬（cuì）硬型（xíng）模具鋼的堆焊加工性能比火焰淬火專用鋼要差得多，因而進行堆焊加工時，更易產生（shēng）裂紋。其裂紋（wén）的產生主要與（yǔ）焊接後的冷速太快有關。焊接時必須備有回火爐，對被焊接模具預先整體預熱（rè）（480~520℃），然後進行快速焊接（jiē）修補，再放入比預熱溫度高50℃的回火爐中保（bǎo）溫（wēn）。放入爐中的焊接件達到保溫時間後，隨爐冷至室溫。模（mó）具的修補工藝過程如圖（tú）9所示。同（tóng）時，應選用與被焊接模具材料相適應的焊條。在進行焊接操作（zuò）時，為了簡便起見（jiàn），常用氣焊焊炬把模具加熱到一定（dìng）的預（yù）熱溫度，但由於這種方法（fǎ）容易使大的或形狀複（fù）雜的模具在（zài）預熱過程中發生開裂，所（suǒ）以一般情況下不允許采用這種方法進行預熱。隻有在模（mó）具（jù）經退火或高溫回火後，才能用氣焊焊炬預熱和堆焊（hàn）修複（fù）。

 

　　上述程序可簡單歸納如下（xià）：

 

　　破損模（mó）具→退火或（huò）高溫回火→焊接前預熱（480~520℃）→快速焊接（jiē）修補後加熱（550~580℃）並隨爐冷卻→修複精加工（gōng）→（熱（rè）處理）→磨削或研（yán）磨→成品。

 

　　五、模具修補機修複

 

　　模具修補機是修複模具表（biǎo）麵磨損、加工缺陷的高（gāo）新設備。模（mó）具修補機強化模具壽命長，經濟效益好。可以應用（yòng）各種鐵基合金（碳鋼、合金鋼、鑄鐵）、鎳基合金等各（gè）種金屬材料模具及工件的表麵強化及修複並大幅提高使用（yòng）壽命（mìng）。

 

　　1.模具修補機的原理（lǐ）

 

　　其是利（lì）用高頻電火花放電原（yuán）理，對工件進行無熱堆焊來修補金屬模具的表麵（miàn）缺陷與磨損，主要特點是熱影響區域小，模具修複後不會變形（xíng），不用退火，無應力集中，不出現裂紋，保證了模具的完好性；也可（kě）以利用它的強化功（gōng）能對模具工件進行（háng）表麵強化處理，滿足模具的耐磨（mó）性、耐熱性、耐蝕性等性能要求。

 

　　2.應用範圍

 

　　模具修補機可用於機械、汽車、輕工、家電、石油、化工及電力等行（háng）業，用於熱（rè）擠壓模具、溫擠壓膜具、熱鍛摸、軋輥以及關鍵零件等的修複與表麵強（qiáng）化處理。

 

　　例如，可應用ESD—05型電火花堆焊修複機（jī）對磨損、碰傷、劃（huá）痕的注射模補（bǔ）焊，以及對壓鑄模如鋅鋁壓鑄模的鏽蝕、脫落、損傷（shāng）修複。機器功率900W，輸入電壓AC220V，頻（pín）率50~500Hz，電壓範圍20~100V，輸出百分比10%~100%。

 

　　六、其他修複技術（shù）

 

　　1.采用熱處理收縮工藝修複磨損的冷（lěng）作模（mó）具

 

　　（1）冷鐓模型（xíng）腔磨損（sǔn）後，可用縮孔處（chù）理並（bìng）重新淬火的方法予以修複，重新裝機使用。縮孔（kǒng）熱處理工藝可采用將模具加熱到600~650℃，然後使模（mó）具由外表麵向中心冷（lěng）卻，在冷卻到150℃左右時，由於（yú）外表麵的冷縮，可使模具中心產生（shēng）壓應力，並使型腔收（shōu）縮0.15~0.20mm。收縮後的模具，經過重新淬火處理後，即可再次使用。一般在正常情況（kuàng）下，此法可處理2~3次，從而可以（yǐ）大大延長模具的總壽命。

 

　　（2）T10、T11鋼製拉拔、拉深凹模，在工（gōng）作中磨損超（chāo）差（chà）後（hòu），可先（xiān）經高溫加熱，然後重新常規（guī）淬火，可自行縮孔修複。

 

　　2.衝裁模凸凹模修（xiū）複方法

 

　　（1）磨削修複（fù）方（fāng）法當衝裁模（mó）凸凹模刃口崩刃小於2mm時，一般用磨削方法去掉崩刃部位，以達（dá）到修複目的。采用此修複方法時，由於（yú）磨削餘量較大，應采用切削液進行冷卻，以（yǐ）防磨削時產生退火現象。

 

　　（2）刃塊倒置（zhì）修複法當凸凹模拚塊的刃口崩刃深度超過2mm、不（bú）宜用磨削方法（fǎ）修複時，可將刃塊拆卸下來翻一麵再重新裝（zhuāng）配，以達到修複目的。采用此法時，凸凹模拚塊必須對稱，上下麵形（xíng）狀尺寸要完全一致，螺銷孔是（shì）通孔。為保（bǎo）證修理質量，必須把鑲板上的圓柱銷孔擴大5mm左右，緊配銷塞修平後，再固定拚塊配作銷孔。

 

　　（3）加墊（diàn）塊修複法一些凸（tū）凹模拚塊，不能采（cǎi）用倒置方法（fǎ）修複時，可用電火花、線切割方法，在高度方向切去（qù）崩刃部分，然後在下麵加墊塊後，重新裝配來達到修複要求。修理時墊塊外（wài）形尺寸可按拚塊配（pèi）做，一般略小於拚塊（kuài）尺寸0.1~0.2mm，而墊塊厚度要略大於切（qiē）去的厚度（dù）尺寸（cùn），一般厚（hòu）度增加0.3~0.5mm，這樣在裝配後有一定的磨削餘（yú）量。

 

　　（4）鑲入修複法崩刃的深度大於10mm或刃口麵（miàn）在厚度方向有裂（liè）紋時，可（kě）以用鑲入法來修（xiū）複，由於這種裂紋（wén）不能用倒（dǎo）置法（fǎ）或加墊塊方法修理，故（gù）用線切割方（fāng）法把有缺陷的部位切除，再鑲入一個同樣大小的刃塊來（lái）修複。為了保（bǎo）證刃塊修複後有足夠的強度，應用（yòng）此修理方法的模具凸凹模拚塊（kuài）尺（chǐ）寸不能過小（xiǎo）。配合的方式一般采用無間隙配合，為防（fáng）止鑲入後拚塊脹裂，鑲入時不能有（yǒu）過盈，如果有間隙時，可用粘結劑粘牢。配合部分的形狀一般有圓形和（hé）燕（yàn）尾形兩種。鑲塊在鑲入前先要油修一下，再輕輕壓入。鑲塊的材料可（kě）利用其他報廢模具的刃塊。

 

　　（5）金屬圈緊固修複法當整體式凹模出現裂紋時，可在外表麵用（yòng）一個金屬圈緊固使其恢（huī）複原尺寸。對於有些尺寸較小的組合式凹模拚塊鬆動時也（yě）可采用此方法。緊固金屬圈的材料可用Q235A鋼，厚度低於凹模5mm左右。為便於加工和裝（zhuāng）配，金屬圈與凹（āo）模可（kě）采用0.1mm左右的間（jiān）隙配合，金屬圈套入凹模後用螺釘固定（dìng）於模座上，四周配合處用扁鏨鉚緊，使凹（āo）模恢複到要求尺寸。圖10為金屬圈（quān）緊固法示意。