根據噴塗和重熔的先後次序，氧-乙炔焰粉末噴（pēn）焊工藝可分為“一步法（fǎ）”和“二步法”。

（1）“一步法”噴焊（hàn）工藝

所（suǒ）謂“一步法”噴焊，是噴（pēn）塗和重熔使用（yòng）同一把噴槍，在一道工序內完成，即邊（biān）噴邊熔。

1）工藝（yì）程序

“一步法”噴焊（hàn）的工作工（gōng）藝一般按照下述程（chéng）序進行：

工件表麵製備（bèi）——工件預熱——預噴（pēn）保護層——從邊緣開始局部加熱——邊噴邊熔（按一定的（de）路（lù）線邊噴邊熔前進（jìn），直至（zhì）全部完成）——工件緩冷。

預噴保護層指的是先將整個工件表麵上製備一層0.1~0.2 mm的合金粉末（mò）塗層，將工件保護起來，避（bì）免在噴焊過程中工（gōng）件表麵受熱氧化。

2）工藝控製要點

工藝控（kòng）製的關鍵是調整（zhěng）火焰和對工件加熱溫度的控製。其操作要點如下：

① 預熱溫（wēn）度。火焰（yàn）噴焊的預熱火焰宜采用中性焰或（huò）微碳化焰，預熱溫度往往（wǎng）高於噴（pēn）塗時（shí）的預熱（rè）溫度，一（yī）般為250~350 ℃，視具（jù）體材料而定。

② 起始局部（bù）加熱時火焰和溫度控製。宜采用柔和的中性焰（yàn），槍距壓低到（dào）20~30 mm，夾角為（wéi）60~80°，將工件表麵加熱到500~600 ℃（呈暗紅色），或保護層開始潤濕，即可開始邊（biān）噴邊熔（róng）。在噴焊過程中，噴（pēn）槍與工件表麵的（de）距離因（yīn）噴槍（qiāng）的型號不同而有（yǒu）差異。用SPH-2/h噴槍（qiāng）噴焊距離一般在20~50 mm之（zhī）間變動，加熱和熔融時為20 mm左右，噴粉時為50 mm左右。

③ 邊（biān）噴邊（biān）熔時的溫度和速度控製。采用間隙式的（de）噴（pēn）塗和（hé）加熱，待局部（bù）區域達到要求厚度並熔（róng）融，呈現“鏡麵反光（guāng）”後，再向前均勻而緩慢地移動噴槍開（kāi）始下一個相鄰（lín）的局部區域的噴焊。整個噴焊的（de）過程是噴、熔交替（tì），周期（qī）性地進（jìn）行，槍口沿噴焊麵前移速度及（jí）送粉速率，應根據粉末的熔化情況和噴焊層厚薄而定，保證（zhèng）噴（pēn）勻、熔（róng）透。

④ 冷卻。由於自熔性合金的線（xiàn）膨脹係數較大，塑性較差，因而在冷卻時容易產生裂紋。尤其在噴焊層較厚，或零件較大時，基體淬透性較好時，更易產生（shēng）裂紋（wén）。因此，噴焊後更應該（gāi）讓零件均勻地緩冷，必（bì）要時應采取等溫退火處理。

噴焊好（hǎo）的零件可以進行噴焊層的後加工。

“一步法”噴焊工藝特點：

① 噴粉和（hé）重（chóng）熔是（shì）交替或同時進行，粉末是直接噴入熔池的，所以要求粉末（mò）的粒度（dù）細、分布比較（jiào）分散。

② 輸入工件的熱量較低，對基體金屬組織（zhī）影響較小，工件變形較小。

③ 噴焊層的厚度可在較大範（fàn）圍內變化，一般為0.8~1.2 mm，很少超（chāo）過2 mm。

④ 工藝簡單，操作（zuò）靈活。

它的缺點是一（yī）般都采用手工操作，勞動條（tiáo）件差，生產率較低，噴焊層的（de）均勻性和質量隨操作者（zhě）熟練程度而異，不易穩定。用機械化操（cāo）作噴焊（hàn）層的成型較好，且質量穩定。

“一步法”的應（yīng）用範圍。小零件的表（biǎo）麵（miàn）保護性熔敷和修理（lǐ）；中型或大型零件的（de）邊（biān）角處的（de）表麵保護性熔敷及處（chù）理；某些零件損壞甚至（zhì）斷裂後，可以進行局部修（xiū）補（bǔ）和（hé）連接（jiē）。

（2）“二步法”噴焊工藝

所謂“二步法”，是噴塗和重熔分兩道工序完成，先噴（pēn）塗塗層（céng）後對塗層進行重熔。

1）工藝程序

“二步法”噴焊的工藝一般按照下述程序進行：

工（gōng）件表麵製備——工（gōng）件預熱——預噴保護層——噴（pēn）塗——工件升溫（wēn）——重熔——工件升溫或降溫——二次（cì）噴塗（tú）——二次重熔（róng）——工件緩冷。

“二步法”噴焊關鍵在噴塗和重熔兩道工序，以及全（quán）過（guò）程對工（gōng）件溫度的控製。

2）噴塗

宜采用大功率兩用槍（qiāng）（SPH-E型（xíng）槍或SPHT-6/h、SPHT-8/h）或大功率（lǜ）噴塗槍（qiāng）（SPH-E2000型噴（pēn）槍）進行噴（pēn）塗，使得有較（jiào）高（gāo）的噴塗（tú）效率。

噴塗時宜采用中性焰，噴塗距（jù）離一般為100~200 mm。噴槍型號不同（tóng），噴塗（tú）距離也（yě）不同。SPH-4/h型噴槍的噴塗距離約為100~150 mm，SPH-6/h型噴槍的噴塗距離為（wéi）200 mm。為了保證塗層厚薄均（jun1）勻和獲得（dé）較好的結合強度，每次噴粉厚度0.1~0.2 mm為（wéi）宜。要獲得較厚（hòu）的塗層，可采用多次噴粉的辦法。一般噴焊層的厚度以不（bú）大於1.5 mm。含有碳化鎢（wū）的合金粉末，因重熔比較困難，塗層不宜偏厚，一般不超（chāo）過0.5 mm。對磨損深度大於1.5 mm的零件（jiàn），則可通過多次噴粉和重熔達到，在整個噴焊過程中，工件的溫度應保持（chí）350 ℃左右（yòu）。如果溫度迅速下降，則塗層易產生龜裂和剝落。工件較大，噴（pēn）焊時間較長時，可采用（yòng）其它方法輔助加熱。

噴塗過程中，噴槍的移動與噴（pēn）塗（tú）工藝參數要相匹配，移動（dòng）要均勻，以保證整個噴焊層的厚度均勻一致，在平麵零件噴粉時，噴嘴與噴塗（tú）平麵的角度最好（hǎo）在60°~80°之間。

3）重熔

在“二步法”噴焊工藝（yì）過程中，重熔是一道關鍵的（de）工序。重熔操作是把噴（pēn）塗層加熱到固、液相之間的溫度範圍，使原來比較疏鬆多孔的塗層（céng）變成連續致密的熔敷層，與基材之間達到完全（quán）的擴散結合或微冶金結合。

重熔要在噴粉後（hòu）工件溫度尚未降低時立即進行（háng），這樣一方麵可減少熱量損失，另一方麵可以減少因冷卻（què）和重複加熱導致塗層脫（tuō）殼的產生（shēng）。

重熔按其加熱方法，有感（gǎn）應重熔、爐中重熔和火焰重熔等多種形式。近幾年來（lái），又發展了激光重熔技（jì）術。

高頻感（gǎn）應加熱重熔的加熱方式（shì）與高頻淬火相（xiàng）似（sì），具有速度快，對工件基體熱（rè）影響（xiǎng）小的特點（diǎn），是一種（zhǒng）較為理想的重熔工藝。

爐中（zhōng）重（chóng）熔適用於難以用其他方（fāng）法重熔的大（dà）型工件。重熔時（shí）應嚴格（gé）控製爐（lú）溫，一般（bān）控（kòng）製在合金固相（xiàng）線以上10 ℃，最高不（bú）能超過合（hé）金固相線以上30 ℃。以某種（zhǒng）鎳（niè）基自熔性合金粉為例，其（qí）固相點為1035 ℃，液相點為1280 ℃，則爐溫應控製在1045~1065 ℃之間。在這個溫度範圍內（nèi），合金約有60%~80%液相和20%~40%固相，此時有足夠的粘度（dù），不致於流淌（tǎng）。

在爐中重熔（róng），工件升溫較慢。在一般情況下（xià），重熔是在保護氣氛中完成的，它能保護（hù）工件表麵避免產生高溫氧化。

火（huǒ）焰重熔：設備（bèi）簡單，使（shǐ）用靈活（huó），應用最廣泛。在火焰重熔時，一般采用重熔槍，操作時應注意如下幾（jǐ）點：

重熔槍應有足夠的火焰（yàn）能量（liàng），一把不夠（gòu）時，需增一、二把輔（fǔ）助槍。火焰（yàn）重熔時，因火焰氣體的保護性不好，所以應特別注（zhù）意從700 ℃至重熔完（wán）畢的時間不應超（chāo）過20 min。如果在700 ℃以上（shàng）停留時間過長，塗層（céng）因高溫氧（yǎng）化，超過自熔性合金的脫氧能力，粉末會“發渣（zhā）”自熔（róng）性變（biàn）壞，甚至（zhì）重熔無法繼續進行（háng）；

重熔火焰宜采用（yòng）中性焰，噴嘴距工件不宜過（guò）近，一般約40 mm，薄件（jiàn）宜稍遠，厚件可稍近；

重熔不可以在工件的端（duān）部或邊緣處開始（shǐ），應從距離端部或邊緣約30 mm處開始；

重熔過程中，溫度（dù）的控製很重（chóng）要，重熔（róng）溫度與粉末的（de）熔點一般在1000 ℃左（zuǒ）右，憑經驗控製，當噴焊（hàn）表麵發現‘鏡麵（miàn）’反光（guāng）時，說（shuō）明粉（fěn）層已熔化，重熔溫度已達到。若重熔溫度過低，熔渣不易浮出表麵，噴焊層（céng）不（bú）能與基材實現良好的結合（hé），冷卻後易（yì）開裂，硬度（dù）不均且偏低。溫度過高，熔化層溢流，出現波浪（làng）狀，影響表麵平（píng）整。

激光重熔（róng），激光的（de）能量密度大，可作為重熔的熱源，激（jī）光重熔對工件基體的熱影響小（xiǎo），工件變形也小，能獲得性能優（yōu）異的（de）塗層。但需有大功率激光器。

重熔後再需（xū）噴粉的工藝。重熔後噴焊層厚度將會收縮，其收縮量（liàng）隨著粉末的不同而不同，一般收縮量為（wéi）25％，例（lì）如重熔後發現加工（gōng）餘量（liàng）不夠需補噴粉時，應注（zhù）意（yì）預熱溫度。此時（shí）表麵上存在的是氧化鎳而不是氧化（huà）鐵，若預熱溫度為250 ℃或略高（gāo）些，則粉末中的硼（péng）、矽元素在此溫度下無法（fǎ）使氧化鎳還原（yuán），必（bì）須把預熱溫度（dù）提高到670~700 ℃時，然後進行噴粉，才能（néng）成功。

冷卻和噴焊層後的（de）加工：重熔（róng）結（jié）束後，應讓（ràng）工件自行緩慢冷卻。易淬（cuì）火的（de）基（jī）體，在（zài）冷（lěng）卻過程中，應防止由於組（zǔ）織相變而開裂（liè）。對於這種材料一般要采用等溫退火處理，若合金的線膨脹係數與基（jī）體的相差較大，更應采取緩冷措施，如采用在石棉粉中，或在（zài）爐（lú）中緩冷。

薄（báo）件在噴焊過程中易產生變形，則可趁工件尚未完全冷卻的熱態下進行整形（xíng）校（xiào）正。如果冷卻後整形，則噴焊層易開裂。

4）工件（jiàn）冷卻

塗層重熔後溫（wēn）度較高，由於合金脆性大，在冷（lěng）卻過程中會產生較大（dà）的收（shōu）縮力，導致噴焊層龜裂。尤其對材質特殊、形狀複雜的工件及噴焊層較厚時，應采取緩冷措施，避免產生裂紋。

一般低碳鋼、中碳（tàn）鋼工件，自然（rán）空冷即可。剛性大，形狀複雜的工（gōng）件，以（yǐ）及高碳鋼、高錳鋼、熱鍛模具鋼等材質（zhì）工件，重（chóng）熔完畢後可用石棉布裹起來，或覆蓋幹燥的（de）加熱到100 ℃以上的石棉粉進行緩冷。亦可放入爐中緩冷。這一類型工件在重（chóng）熔過程中就（jiù）應采（cǎi）取相應的保溫和（hé）緩冷措施。

18-8型奧氏體不鏽鋼在430~480 ℃間緩冷時會在（zài）晶間析出碳化鉻，使合（hé）金抵抗晶間腐蝕能力下降，因而重熔後應將工件放在860~900 ℃左右的電爐或保護氣氛爐內（nèi），作穩定化處理。對於空（kōng）冷（lěng）硬化（huà）工具（jù）鋼或馬氏（shì）體（tǐ）不鏽鋼等工件（jiàn），從（cóng）奧氏體冷卻轉變為馬氏體組織時，會產生相變膨脹，在緩冷時也易產（chǎn）生裂紋，因此需要（yào）在保溫爐內進行（háng）等溫回火處理，以控（kòng）製組（zǔ）織結（jié）構的（de）改變，爐內溫度700~800 ℃，保溫8小（xiǎo）時，然後緩（huǎn）冷。