電鍍錫鈷合金工藝應用
點擊量：521 發（fā）布時間：2017-01-24 作（zuò）者：快猫视频APP下载安装（上海（hǎi））增材製造技術有限公司
錫鈷合（hé）金（jīn）鍍層以（yǐ）高貴典雅色澤，深受人們青（qīng）睞，而被廣泛應用於首飾、鍾表、眼（yǎn）鏡、鈕扣等行業。筆者介紹了電鍍錫鈷合金工藝及各組分的影響，鍍液維護（hù）及常見故障處理。
1工藝流程及（jí）配方
1.1工藝流（liú）程
除（chú）油—一鍍銅一鍍鎳（niè）一電鍍錫鈷合金
1.2鍍液配方及工藝條件
金屬錫 4～6g/L，
金屬鈷 10～12g/L，
配位劑 3～5g／L，
焦磷酸鉀 200～250g／L，
電流密度 0.3～1.5A／dm2，
溫度（dù） 40～50℃，
pH值（zhí） 9.O～10.5，
時間 30～60s，
石墨陽極，采用精（jīng）度為5tzmPP濾芯，連續過濾。
2鍍液主要成分及工藝參數的影（yǐng）響
2.1金屬鈷
金（jīn）屬鈷是合金中主要成分之一，提高鈷鹽的質量（liàng）濃度能使鍍層顏色（sè）加深，增加其光亮度。但（dàn）是過高的鈷會影響其均鍍能力（lì）。
2.2金屬錫
金屬錫是（shì）合金中主要成分之一，提高錫鹽的質量濃（nóng）度能使黑度降低，增強其均鍍能力。但是其（qí）質量濃度高，鍍層顏色偏白。
2.3焦磷酸（suān）鉀
焦磷酸鉀主要起配位（wèi）作用。與鈷和錫配位，使之（zhī）在鍍液中穩（wěn）定，還能（néng）提高導電作用。
2.4配位劑
配位劑能提高其均鍍能（néng）力（lì）和增強（qiáng）鍍層光亮度（dù），過量的配（pèi）位劑能使低（dī）電位處發彩及降低均鍍能力。
過量的配位劑可采用活性炭粉進行處理（lǐ）。
2.5溫度（dù）
溫度的提（tí）高能使鍍層顏色（sè）加深，但會影響均鍍能力。溫度不能高於60℃，否則，鍍液中的錫鹽容易水解。
2.6pH值
提高pH值能使鍍（dù）液（yè）深鍍能力及均鍍能力提高。pH值過低，鍍液容易水解。
3工藝維護
(1)補（bǔ）充主鹽，應與（yǔ）焦磷酸鉀配位後方可加入。
(2)適當提高焦（jiāo）磷酸鉀的質量濃度，可（kě）以減少白色沉澱產生。
(3)增加陽極麵積可以使二價錫達到緩慢氧化，利於鍍（dù）液的穩定。
(4)停（tíng）產時用塑料布蓋好鍍（dù）槽，四周最好紮緊，減少因接觸空氣而被氧化變混（hún）濁。
(5)電鍍前（qián）電解處理（lǐ）20～30min；如長期未使用（yòng），應電解處理2～3h。
(6)鍍液長期使用會混（hún）濁，並有有機物積累，可（kě）加入2～4g／L活性炭粉進行處理。過濾後，應根據霍爾（ěr）槽（cáo）試驗（yàn）補充適量配（pèi）位（wèi）劑。
(7)不合格鍍層用濃鹽酸退除，鍍鎳後再電（diàn）鍍。
4常見故障及（jí）處理
4.1鍍層白朦。顏色較淺
4.1.1原因分（fèn）析
(1)錫的質（zhì）量濃度過高；
(2)鈷的質量濃度過低；
(3)配位劑不足。
4.1.2處理（lǐ）方法
(1)分析，適量補充鈷鹽；
(2)分析，添加鈷鹽；
(3)根據霍爾（ěr）槽試（shì）驗，適（shì）量（liàng）補加配位劑。
4.2鍍層七彩。走位差，均鍍（dù）能力欠佳
4.2.1原因分析
(1)鈷的質量濃（nóng）度（dù）過高；
(2)錫的質量濃（nóng）度（dù）不（bú）足；
(3)配位劑過多。
4.2.2處理方法
(1)分析，適量補加錫（xī）鹽（yán）；
(2)分析（xī），添加錫（xī）鹽；
(3)以少量活性炭處理。
4.3鍍液渾濁
4.3.1原因分析
(1)四（sì）價錫過量；
(2)焦磷酸鉀太少；
(3)pH值太（tài）高。
4.3.2處理方法
(1)電解處理；
(2)適量提高焦磷酸鉀的（de）質量濃（nóng）度；
(3)用稀鹽酸調整。
4.4鍍層高電位處（chù）條紋。低電位處起彩
4.4.1原因（yīn）分析
錫和配位（wèi）劑的質量濃度同時偏高。
4.4.2處（chù）理方法
用活性炭處理。
4.5光亮（liàng）範圍窄
4.5.1原因分析（xī）
(1)主鹽的質量濃度低；
(2)配位（wèi）劑的質量濃度低（dī）。
4.5.2處理方法
(1)分（fèn）析，補充；
(2)根據霍爾（ěr）槽試驗補充。
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