D打印（yìn）隨形冷卻將大幅提高注塑模具生產效（xiào）率
點擊量（liàng）：485 發布時間：2017-02-07 作者：快猫视频APP下载安装（上海）增材製造技術有限公司
對於模具製造商來說，由於（yú）模具的質量直接決定了注塑生產效率，並決定產（chǎn）品質量，從而決定產品的附加值，所以，如何在最小周期（qī）時間內高效冷卻塑料產（chǎn）品，成為隨形冷卻注塑（sù）模具設（shè）計與製造過程中關（guān）鍵的考量因素，而冷（lěng）卻在這期間扮演了重要的角色。
隨形冷卻擺脫傳統方式的製約
隨形（xíng）冷卻的原理是，在一個統一連續的方式下快速地降低塑件的溫度，注塑件不能在冷卻過程中從模具中取出，直到冷卻充分，然（rán）後，從模具中取出注塑件。任何熱點都會延遲注塑件的注塑周期，可能會導致脫（tuō）模後注塑件的翹曲和凹陷，並可能損害塑件（jiàn）表（biǎo）麵的質量。
快速冷卻是通過冷卻液在模具內的通道（dào）流過將注塑件的熱（rè）量帶走，這種冷卻效果的速度和均勻性是由流體（tǐ）通道以（yǐ）及冷卻流體通過它的速度來決定的。
傳統的模具內冷卻通（tōng）道是通過二次加工來實現的。通過交叉鑽孔，產生直線管的內（nèi）部網（wǎng）絡，通過內置流體插頭來調整流（liú）速和方向（xiàng），這種方法有其局限性，水路網絡的形狀是有限的，所以，冷卻通道離模具的（de）表麵遠，使得冷卻效率低。不僅如此，還（hái）不得不麵對額（é）外的加工和裝配時間，以及（jí）盲點（diǎn）的渠道網絡（luò）可能被堵（dǔ）塞的風險（xiǎn）；而且，在複雜的情況下，為了預留冷卻通道的加工，模具還（hái）需要被切分成（chéng）幾個部分來製造，然（rán）後再拚接成一整（zhěng）塊模具，這導（dǎo）致了額外的製造環節，並（bìng）且還（hái）會縮短模具的壽命（mìng）。
隨形冷卻方式與傳統冷卻方式的區別在於，其冷卻水道的形狀隨著注塑製（zhì）品（pǐn）的外形變化，不再是直線狀的，這種（zhǒng）冷卻水道很好（hǎo）地解決了傳統冷卻水道與模具型腔表麵（miàn）距離不一致（zhì）的問題，可（kě）以使得注塑製品得到均勻的冷卻，冷卻（què）效率更高。
3D打印製造
3D打印製（zhì）造使（shǐ）人們擺脫了交（jiāo）叉鑽孔的限製。現在，可以設計內部通道更靠近模具的冷卻表麵，並具有平滑的角落、更快的流量，增（zēng）加熱量轉移到冷卻液（yè）的（de）效率；還可（kě）以根據冷（lěng）卻要求設（shè）計不同的冷卻回路，旨在以一（yī）致的速度進行散熱，以促進散熱的均勻性。冷卻液通過量（liàng）對模具的冷卻速度至關重要（yào），必須設計光滑的角落，以減少沿通道的（de）壓力損失。
金屬粉末選擇性激光熔化（SLM）3D打印技術，在直（zhí）徑小至1.4毫米的（de）冷卻通（tōng）道（dào）亦可以生產。鋪粉的3D打印製造技術的一個好處是，粉末熔化帶來輕微紋理的表麵，這種紋理結構增加了冷卻接觸的（de）表麵積（jī），帶來更好的傳熱效果，從而提（tí）高了冷卻效率，並形成通道內小湍流，從而實現通道自清潔的效（xiào）果。
3D打印對注塑產品帶來的附加值
通過3D打印製造（zào）的隨形冷卻注塑模具，可以使注塑成型效率提高達70%或以上，例如，一個冰刮刀的模具，通過增材製造方法來加工，可以使得注塑（sù）周期從80秒降到40秒，這意味著注（zhù）塑件的生產速度變為原來的兩（liǎng）倍。
通過增材製造來（lái）製造（zào）的隨（suí）形冷卻模具的其他（tā）主要優點，包括：可以成型更均（jun1）勻的塑件製（zhì）品，使製品零缺陷，並且避免因冷卻速度不均勻而（ér）導致（zhì）的縮凹痕跡。另外（wài），在開發新注塑產品時，有助於實現（xiàn）通過較少的迭代即可完成新產品的開發。當（dāng）然，更多的優點還包括：在製造複雜模具時，由於減少了冷卻通道加工和拚接的（de）環節（jiē），增材製造方（fāng）法比傳統（tǒng）方（fāng）式更快（kuài）。
應該注意的是，增材（cái）製造（zào）出來的模具，表麵精度不高，要通過後期的精加工和拋光處理來獲得所需的表麵精度。在這個環節，傳（chuán）統的機加（jiā）工與增材製造（zào）優勢形成互補。
