D打（dǎ）印隨形（xíng）冷卻將大幅提高注塑模具生產（chǎn）效率（lǜ）
點擊量：476 發布時間（jiān）：2017-02-07 作者：快猫视频APP下载安装（上海）增材製造技術有（yǒu）限公（gōng）司
對於模具製造商來說，由（yóu）於模具的質量直接決定（dìng）了注塑生產效率，並決定產品質量，從而決定產品的附加值，所以，如何在（zài）最小周期時間（jiān）內高效冷卻塑料產品，成為（wéi）隨形冷卻注塑模具設計與製造（zào）過程中關（guān）鍵的考（kǎo）量因素，而（ér）冷（lěng）卻在這期間扮（bàn）演了重要的角色。
隨形冷（lěng）卻擺（bǎi）脫（tuō）傳統方式的製約
隨（suí）形冷卻的原理是，在一個統一連續的方式下快速地降低塑件的溫度，注塑件不能在冷（lěng）卻過程中從模具中取出，直到冷卻（què）充分，然後，從模具中取出注塑件。任何熱點（diǎn）都會延遲注塑件的注塑周期，可能會導致（zhì）脫模後注塑件的翹曲和凹陷（xiàn），並（bìng）可（kě）能損害塑（sù）件表麵的質量。
快（kuài）速冷卻是通過冷卻液在模具內（nèi）的通道流（liú）過將注塑件的熱量帶走，這種冷卻效果的速度和（hé）均勻性是（shì）由流體通道以及冷卻流體通過它的（de）速（sù）度來決定的。
傳統的（de）模（mó）具內冷卻通道是（shì）通過二次加工來實（shí）現的。通過交叉鑽孔，產生直線管（guǎn）的內部（bù）網絡，通過內置流體插（chā）頭（tóu）來調整流速和方向，這種方法有其局限性，水路網絡的形狀是（shì）有限的，所以，冷卻通道離模具的表麵遠，使得冷卻效率低。不僅如此，還（hái）不得不麵對額外的加工和裝配時間，以及盲點的（de）渠道網絡可能被（bèi）堵塞的風險；而且，在複雜（zá）的情況（kuàng）下，為（wéi）了預留冷卻通道的加工，模具還需要被切分（fèn）成幾個部分來製造，然後再拚接成一整塊模（mó）具，這導致了額外的製造環節，並且還會縮短模具的壽（shòu）命。
隨（suí）形冷卻方式與傳統（tǒng）冷卻方式的（de）區別在於（yú），其冷（lěng）卻水道的形狀隨著注塑製品的外形變化，不再是直線（xiàn）狀的（de），這種（zhǒng）冷（lěng）卻水道很好地（dì）解決了傳統冷卻水道與模（mó）具型腔表麵距離不一致的問（wèn）題，可以使得注塑製品得到均勻（yún）的冷（lěng）卻，冷卻效率更高（gāo）。
3D打印製造
3D打印製造使人們擺脫了交叉鑽（zuàn）孔的限製。現在，可以設（shè）計內部通道更靠近模具的冷卻表麵，並具有平滑的角落、更快的流量，增加熱量轉移到冷卻液的效率；還可以根據冷卻要求設計不同的冷卻（què）回路，旨在以一致的速度進行散熱，以促進散熱的均勻性。冷卻液通過量對模具的冷卻（què）速度至關重要，必須（xū）設計光滑的角落，以減（jiǎn）少沿通道的壓力損失。
金屬粉末選擇性（xìng）激光熔化（SLM）3D打印技術，在直徑小至1.4毫米的冷卻通道亦可（kě）以生產（chǎn）。鋪粉的3D打印製造技術的一（yī）個好處是，粉末熔化（huà）帶來輕微紋理的表（biǎo）麵，這（zhè）種紋理結（jié）構增加了冷（lěng）卻接觸（chù）的表麵積，帶來更好的傳熱效果，從而提高了冷卻效（xiào）率，並形成通道內小湍流，從而實（shí）現通道自清潔的效（xiào）果。
3D打印對注塑產品（pǐn）帶來的附加值
通過3D打印製（zhì）造的隨形冷（lěng）卻注塑（sù）模具，可以使注塑成型效（xiào）率提高達（dá）70%或以上，例如，一個冰刮刀的模具，通過增材製造方法來加工，可以使（shǐ）得注塑（sù）周期從80秒（miǎo）降到40秒，這意味（wèi）著注塑件的生產速度變為原來的兩倍。
通過增材製造來製（zhì）造的隨形（xíng）冷卻（què）模具的其他（tā）主要優點，包括：可以成型更均勻的塑件製品，使製品零缺陷，並且避免因冷卻速度（dù）不均勻而導致的縮（suō）凹痕跡。另外，在開發新注塑產品時，有助於實現通過較少的迭代即可完成新產品的開發。當然，更多的（de）優點還包括：在製造複雜模具時，由於減少了冷卻通道加（jiā）工（gōng）和拚接的環節，增材製（zhì）造方法（fǎ）比（bǐ）傳統方式更快。
應該注（zhù）意的是，增材製造出來的模具，表麵精度不高，要通過後期（qī）的精加工和拋光處理（lǐ）來獲得所需的表麵精度（dù）。在這個環節，傳統的機加工與增材製造優勢形成互補。
