3D新方案：粉末（mò）凝聚而成的金屬零（líng）件
點擊量（liàng）：599 發布時間（jiān）：2017-02-09 作者：快猫视频APP下载安装（mài）（上海）增材製造技術有限公司
提起3D打印，公眾有個普遍概念是
方（fāng）便有趣、但粗糙（cāo）、強度不夠
雖然大多數人都知道早已能夠打出金屬
但是總（zǒng）感覺用材料堆（duī）疊出來的東西應該很脆弱
3D行業從業者一直在努力改變這種印象
最（zuì）初的金（jīn）屬3D打印借鑒的是粉末冶金（jīn）技術，用金屬粉末（mò）或混合（hé）物作為原料（liào），根據（jù）電腦中的三維圖像信息，將一層層材質有序的層（céng）疊堆積起（qǐ）來，不同層次的粉（fěn）末經過逐層（céng）成形、燒結和粘結，最（zuì）終形成具有空間感的金屬（shǔ）製（zhì）品。
粉末冶金法與生產陶瓷相似，具有一些傳統（tǒng）的熔鑄方法無法獲得的獨（dú）特化學組（zǔ）成和機械（xiè）、物理性能，可以（yǐ）直接製成多孔、半致密（mì）或全致密材料和製品，如含油（yóu）軸承、齒輪、凸輪、導杆、刀具等。但對（duì）於某些尺寸要求精度高，並且有高的硬度、耐磨性的製件還（hái）要（yào）進行一些燒結後處理工藝，例如精壓、滾壓、擠壓、淬火、表麵淬火、浸油、及（jí）熔滲等等。
↓↓熔滲技術↓↓
采用這種金屬3D技術製成的工件內部有大量孔洞，就像糠（kāng）了的蘿卜一樣，很脆，徒手就可以掰斷，所還需要采用熔滲的方式做後處理：用熔點比較低的金屬或合金粉末（mò）把3D打印製品埋起來，再回爐一次，粉末熔融成（chéng）液態，滲入充填3D打（dǎ）印製品內的孔隙，由此增加工件的強度，還順便還能改改（gǎi）外觀色澤（zé）。視頻如下（xià）：
▼第（dì）一代金（jīn）屬3D打印技術(5分鍾)▼
這種金屬3D打印操作起來很（hěn）麻煩，跟（gēn）3D打印技術所（suǒ）見即所得，簡（jiǎn）單方便的宗旨有很大距離。現在業內所說的金屬3D打印指的是DMLS技術，即直接金屬（shǔ）激光（guāng）燒結成型（xíng）技術（Direct Metal Laser-Sintering，縮（suō）寫DMLS），是直接（jiē）用高（gāo）能量（liàng）的（de）激光熔融金屬粉末沉積，同時燒結固化粉末金屬材料，通過自（zì）動地層層堆疊（dié）生成致密的幾何形狀的實體零件。
↓↓DMLS技術製成的金屬件內部結（jié）構致密↓↓
由於金屬本身是致密體（tǐ）重熔，不易產生粉末冶金成形那（nà）種空穴，結構件致密度可達99％以上，接近鍛造的材料胚體（tǐ）。所以DMLS又被稱作3D打印技術（shù）領域王冠上的明珠。至於它的具體過程，全球3D打印行業龍頭Stratasys製作了一條說明視頻：
▼金（jīn）屬3D打印DMLS技術(2分23秒)▼
DMLS比之前的金屬3D打印簡化很多：還是先在（zài）電腦上完成前期圖形設計，將三維圖形轉化為（wéi）一整套切片——準備好足夠的金屬粉末——（到這開始不同了（le））——用高能量激（jī）光逐（zhú）層（céng）燒熔金屬粉末，使之變成所需的三維（wéi）形狀（zhuàng）——這些切（qiē）片一層一層累積起（qǐ）來就是完整的金（jīn）屬部件了——後處理（lǐ）——成品。
通過選用不同的燒結材料和調（diào）節工藝參數，使用DMLS技術（shù）可以生成從具有多孔性的透氣鋼、到耐（nài）腐蝕的不鏽鋼、再到組織致（zhì）密的模具鋼（gāng）的（de）各種零件，性能差異變化很大。甚（shèn）至能夠直接製造出非常（cháng）複（fù）雜的零件，省卻銑削和放電加工工序，為設計提供更寬的自由度。
早些年隻有相對軟的材料適用這種技術（shù），而隨著技術的不斷進步，適用（yòng）領域也擴（kuò）展到了塑（sù）料、金屬壓鑄和衝（chōng）壓等各種量產模具（jù）。
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