金屬粉末（mò）在3D打印行業的運用並非易事。金屬粉末與塑料粉末不同，後者隻需壓製即可成型，金屬粉末除壓製外還需（xū）要（yào）燒結才能完成（chéng）3D打印的產品，工序耗費成本較高。

 

　　“但這是未來發展的方（fāng）向。”去年底，攀鋼研究院計劃開展3D鈦粉打印設備和材料的（de）研（yán）究。據報道，該（gāi）項目主研穆天柱調查（chá）發現，國際市場上用於3D打印的球形鈦粉每克（kè）售價高達5元，貴過純白銀（yín）。

 

　　高（gāo）成本下，目前的（de）市場僅局限於軍工領域，民用似乎是（shì）天方夜（yè）譚。如果成本降了呢？“3D打印應該是鈦粉最佳（jiā）的利（lì）用方式。”穆天柱（zhù）說，曾經3D打印技術（shù）就是為了高效（xiào）利用鈦粉而研究的，如今卻讓塑料等粉末領域火了一把。

 

　　由（yóu）於鈦金屬的特殊屬性，從海綿鈦到鈦製品（pǐn）的加工過程（chéng）包（bāo）括（kuò）三四道工序，損耗率高達70%，而鋼鐵隻有30%左右。相比之下，鈦粉則是直（zhí）接從海綿鈦跨到鈦（tài）製品，損耗量大大降低。雖然（rán）如此（cǐ），目前情況下，3D打印的鈦粉材料成本仍然（rán）比普通（tōng）加工貴（guì）幾十倍。“如果成本（běn）降低，這會是個很大的市（shì）場。”穆天柱計劃，今年把設備立起來，明年完成調試和改造。身為上海市新材（cái）料協會粉末冶金分會秘書長的宗華輝認為，3D打印的鈦（tài）製品將有可能（néng）在醫療（liáo）領（lǐng）域發揮作用，“私人訂製將是（shì）未來（lái）3D打印鈦製品的重要市場，鈦骨骼、鈦支架都（dōu）可以通過（guò）3D打印製造出更貼（tiē）合人體的產品。”