淺談金屬材料的3D打（dǎ）印製造技術
點擊量：413 發布時間（jiān）：2017-02-28 作者：快猫视频APP下载安装（上海）增材製造技術（shù）有限公（gōng）司
一般而言，激光快速成型需要用（yòng）高功率的激光照射試件表（biǎo）麵，融化金屬粉末，形成液態的熔池，然後移動激光束，熔化前方的粉末而讓後方的金屬（shǔ）液冷卻（què）凝固。周邊需要（yào）有送粉裝臵、惰性氣（qì）體保護、噴頭控製（zhì）等來配（pèi）套。
金屬材料的3D打印製造技術之所以難度大，是因為金屬的熔點比較（jiào）高，涉及到了金屬的（de）固液相變、表（biǎo）麵擴散（sàn）以及熱傳導等多種物理過程。需要考慮的問題（tí）還包（bāo）括，生（shēng）成的晶體（tǐ）組織是否良好、整個試件是否均勻、內（nèi）部雜質和孔隙的大（dà）小等等。另外，快速的加（jiā）熱和冷卻還將引（yǐn）起試件內較大的殘餘（yú）應力。為了解決這些問題（tí），一般需（xū）要在多種製造（zào）參數配合，例如激光的功率和能量分布、激光聚焦（jiāo）點的（de）移動速度（dù）和路徑、加料速度、保護氣壓（yā）、外部溫度等等。
在所有金屬合金中，鈦合金尤其受到重視。因為鈦（tài）合金（jīn）密度（dù）低、強（qiáng）度高、耐腐蝕、熔點高，所以是理想的航天航空材料。但是由於鈦合金（jīn）硬而且脆，所以不宜用（yòng）切割和鑄造的方式來成（chéng）型。反而是由於它導熱率低，在加熱時熱量不會發散引起局（jú）部變（biàn）形，比較適合利用（yòng）激光快速成型技術。最後，鈦合金材料價（jià）格高，利用3D打印技術能夠在減輕飛行器重量（liàng）的同時節省原材料的成本。
針對金屬材料（liào）的3D打印，曆史上在不同（tóng）的研究所（suǒ）裏演化出了很多種不同的技術種類，但（dàn）是基本的原（yuán）理可以說（shuō）大同小異。這些（xiē）技術大多（duō）開始於90年代中期，晚於以樹脂和塑料為原料的FDM、SLA和SLS等技術。我國差不多也在同（tóng）期開始（shǐ）了此方向的研究。
激光成型（xíng）的零件（jiàn）在靜態力（lì）學性能上不比鍛壓的差，但（dàn）由於加工時間很長，外界擾動會造（zào）成宏觀結構上不均一，疲勞性能上還存在差（chà）距。
快猫视频APP下载安装(上海)增材製造技術有限公（gōng）司是國內3D金屬打印粉末專業的材料供應商，公司成立於（yú）2016.8，是（shì）一家（jiā）科技創新型企業，專業致力於3D金屬粉末耗材開發與工藝開發設計（jì），為增材製造提供材料應用技術解決方案。
快猫视频APP下载安装(上海)增材製造技術以金屬3D打印（yìn）鎳基（jī）高溫合金粉、鈷（gǔ）合金粉、鈦合金粉、模具鋼粉為核心，生產的球形金屬合金粉粒徑超細、高純度、低含氧量、高球形度、成分無偏（piān）析而廣泛用於航空航天、汽車電子和模具（jù）中。
快猫视频APP下载安装(上海)增材製造技術具備完善的產品研發和嚴格的粉末生產控製能力，能（néng）滿足苛刻環境（jìng）中的粉末（mò）應用要求，為用戶（hù）提供高品質（zhì）的合（hé）金球形粉，加快了高端球形粉國產化進程。
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