鈦及鈦合金由於密度低、比強度高、屈強比高、良（liáng）好的塑（sù）韌性、耐腐蝕性（xìng）好等優點，在軍工、民用等領域具有廣闊的應用前景，其性能及製造（zào）技術水平直接影響到這些領域的發展和水平的提高。擴大鈦合金（jīn）市場的瓶頸是（shì）鈦的提取、熔煉、機加工很難，從而導致生產成本高。鈦錠的生產成本約（yuē）為同重鋼錠的30倍、鋁（lǚ）錠的6倍，其中從礦石到鎂還原製取海綿鈦的成本約（yuē）為製（zhì）取同重鐵的20倍。目前，每噸（dūn）工業純鈦的成本（běn）約為7.5～10$/kg，而（ér）航空航天用鈦合金的生產成（chéng）本更是（shì）高達40$/kg。

        因此降低成本主要是降低（dī）工業純鈦生產成本和（hé）鈦及鈦合金（jīn）的製造加工成本。為了降低鈦合金的成本，國外大力發展鈦合金無切削、少切（qiē）削的近淨形工藝，粉（fěn）末冶金技術就是這種近淨形工（gōng）藝之一。製造（zào）鈦合金部件目（mù）前（qián）主要（yào）有3種方法：①傳統的鍛造材料加工；②鑄造；⑧粉末冶金。用鍛造進行材料加工，其材料性能優良，但浪費大，加工量大，成本高（gāo），且難獲得形狀複雜的產（chǎn）品；鑄造可獲得形（xíng）狀（zhuàng）複（fù）雜的淨形或近淨形產品，成本較低，但鑄造過程中材料的成分（fèn）偏析、疏鬆、縮孑L等缺陷難以避免，材料性能較低。鈦合金的粉末冶金技術則克（kè）服了這2種方法的缺點，同時（shí）兼有它們的優點。因而國（guó）內（nèi）外科研（yán）者在粉末冶金技術（shù）製備鈦（tài）合金上開（kāi）展了很多（duō）工作（zuò）。