如果你正在尋找（zhǎo）提（tí）高打印件質量的教程（chéng），那麽南極熊3D打印評測中心下麵（miàn）這些內容（róng）剛好適合你。我們（men）收（shōu）集了一些常見打印質量問題及解決方（fāng）法，我們（men）會逐一的進行講解，教您如何調整切片軟件，提高（gāo）打印質量。那（nà）麽我們開始吧！

 

 

 

在打印開始時沒有擠出耗材問題

這個問題對於剛買3D打（dǎ）印（yìn）機的用戶來說非常常見，但（dàn）這個問題也非常好解決！以下是可能造成此問（wèn）題的幾種原因及建（jiàn）議解決方（fāng）法：

1、在打印之前噴（pēn）嘴（zuǐ）內無耗材

大多數的擠出機（jī）都會在高溫懸停時時，噴嘴中的融化耗材自行流（liú）出，這經常會導致（zhì）噴嘴內的耗材流幹，形成空腔。導致（zhì）擠出機擠出時需要等幾秒才出（chū）料的情（qíng）況；打印剛開始不出料的（de）情況。解決這個問題的核心是在開始打印前，保（bǎo）證噴嘴（zuǐ）內有（yǒu）充足融化的耗材。最常用的解決方法是加裙邊 skirt ，加幾圈裙邊就（jiù）會在正式開始打印物件之前，在物件外圍畫（huà）幾個圈，使噴嘴內有（yǒu）充足融化的（de）耗材。

2、在開始打印時噴嘴離平（píng）台過（guò）近

沒有足夠的空（kōng）間讓融化的耗材流出，這種情（qíng）況（kuàng）通常打印會在（zài）第3 或 第4層才會流出耗材（cái）。可以嚐試調平、調整切片（piàn）軟（ruǎn）件第一層層高（gāo），或加 Z軸偏移

3、耗材被擠絲輪咬掉一塊，失去抓力

退出耗（hào）材，將損壞的耗（hào）材剪掉，重新送入耗材。

4、噴頭（tóu）堵塞

如果上述解決方案都沒解決你的問題，那麽很可能是因（yīn）為噴頭被雜質堵塞了。 疏通（tōng）噴頭很可（kě）能需要拆解擠（jǐ）出機。在拆解之（zhī）前需要谘詢一下廠家，防止失去（qù）質保。疏通噴頭工具（jù）：根據噴頭的直徑選擇（zé）合適（shì）的工具，鑽頭、針灸針、吉他E弦線

 

 

 

 

 

首層脫（tuō）離平台問題

對於（yú）打印件來說，第一層牢固的粘結在平台上是非常重要的。如果沒（méi）有粘結在平台上，在稍後的打印中會造（zào）成（chéng）一係列（liè）的（de）問（wèn）題。 以（yǐ）下是可能造成此問（wèn）題的幾種原因及建議解決方法：

1、平台不平

當出現第一層沒有牢固的粘結在平台上時，第一件事情就是應該檢查平台是否平。如（rú）果不平就需要調平，一般情況下，大多數打印機的平台下方都會有調節平（píng）台的螺絲旋鈕。

2、噴頭（tóu）離平台太遠

一般平（píng）台調平之後，出現這種（zhǒng）情（qíng）況（kuàng）是，噴（pēn）頭離平台過遠，解決的（de）方法是 可以調整第（dì）一層（céng）層高，或者調整切片軟件中的Z軸（zhóu）偏移量。

3、第（dì）一層打印速度過快

在打印第一層（céng）的時候，要設置較慢的速度，才能使（shǐ）耗材有足夠的時間能粘結在平（píng）台上。一般在切片時，第一層速度都會設置成50%或更低。

4、溫（wēn）度或散（sàn）熱設置問題（tí）

有些塑料（如ABS），收縮比較嚴（yán）重，在打印大物（wù）件的時候（hòu），由於局部溫度（dù）不平衡，導（dǎo）致收縮程度不一樣，造成起翹，脫離平台。如果打（dǎ）印這類高溫耗材，則需要一個熱床，將熱床溫度調整至合適溫度（ABS，熱床100-120度，PLA熱床溫度60-70度）另外（wài）如果你的打印（yìn）機有吹耗材的風扇，你可以嚐試在打印第一層時關閉這個風扇。南極熊3D打（dǎ）印網頁也嚐試（shì）過。

5、平台表麵材質

不同的材料對不同的表（biǎo）麵材質（zhì）都有不（bú）同的粘結效果。由於這個原因，大部分的打印機的平台表（biǎo）麵材質都（dōu）會針對他們自（zì）己的耗材進行定製。舉例來說，幾款打印（yìn）機平（píng）台表麵上使用的（de）是BuildTak薄板，PLA對這種薄板有非常好的粘結效果。其他廠（chǎng）商定製針對熱床使用的硼矽酸鹽玻（bō）璃板，ABS對這種玻璃（lí）板（bǎn）有較好的粘結效果。如果想要直接在這（zhè）些平（píng）麵上進行（háng）打印，最好要在打印前確保（bǎo）平台（tái）沒有浮塵，沒有油脂。可以使用清水或擦洗用異（yì）丙醇清潔打印平台，會有非常大的區別。 

如果（guǒ）你的打印機並沒有特製的（de）平台表麵來增強附著力，也沒關係，市（shì）麵上有幾款膠帶可（kě）以很好抓牢打（dǎ）印件的膠帶（dài），比如（rú） PLA對Blue painter’s 膠帶有非常好的附著力，而ABS則能夠很好的附著在kapton（聚酰亞（yà）胺）膠帶上，當然許多（duō）用（yòng）戶也在嚐試使用各種有粘性的物（wù）質來提高平台表麵的（de）附著（zhe）力，比如膠棒，膠水（shuǐ），幹（gàn）膠，發膠，口紅等等。。。

6、其（qí）他情況

有的（de）時候打印小的物件，小物件沒有足夠的表麵積使其能夠很（hěn）好的附著在打印床（chuáng）上，最簡單的方法是在切片時打開（kāi）brim，或加raft以增（zēng）加其與打印（yìn）床的接觸（chù）麵積。

 

 

 

 

 

塑（sù）料擠出量不（bú）足

因為大多數的3D打印機並沒有（yǒu）檢測有多少塑料從噴嘴擠出的反饋係統，所以就會（huì）有可能發生擠出量（liàng）少（shǎo）於軟件設定的量（liàng）。當出現這種（zhǒng）情況的時候，最明顯的就是線與（yǔ）線之間有明（míng）顯的縫隙（xì）。

檢測擠出量是否偏低最可靠的方式是打印一個（gè）最簡單的20mm高（gāo）的立方體，切片設置最少3條邊緣。觀察立方體頂部（bù），是否3條邊緣結合的非常好。如果3條邊緣之間有明（míng）顯的縫隙，那麽你的（de）打印機擠出量偏低，如果3條邊緣結合的一點縫隙都沒有，那麽你很有可能又（yòu）陷入另一種問題。如果你發現你的機器擠出量（liàng）偏低（dī），以下是幾種可能造成此問題的原因（yīn）及建議的解決方法：

1、線徑錯誤

發生這種（zhǒng）情（qíng）況，第一個要檢（jiǎn）查的（de）就是（shì）線徑是否（fǒu）正確，通常我們使用的都（dōu）是1.75mm的耗材，但有些廠家的線徑不達標，線徑要小於1.75mm，遇到這種情況（kuàng），推薦各位還是用卡尺來測量一定距離的耗材，計算耗材線徑平均值。填寫到切（qiē）片軟（ruǎn）件（jiàn）的相（xiàng）應位置。

2、增加擠出倍率

如果你的線徑設置的正確，但是還是有（yǒu）擠出量偏低的問題，那麽你需要調整擠出倍率，（又名流量） 舉個例子，如（rú）果之前你的擠出倍率是1.0 你將其改為1.05，那就意味著比之前多（duō）擠（jǐ）出百分之（zhī）五的（de）塑料，典型的設定PLA為0.9，ABS則（zé）接近（jìn）1.0，你可以根據實際情況，每增加0.05重新進行一次測試打（dǎ）印。直到獲（huò）得正確的值。

 

 

 

塑料擠出量偏多

擠出量的精準直接影響打印（yìn）件的質量，但是大多數的3D打印機並沒有檢測擠出量是否正確的係統。所以當（dāng）擠出量偏多，擠出的塑料過多，就會造成上圖的（de）情況。

與擠出量偏少相同，出現此問題，要檢查線徑是否正確，正確的話需要調節擠出量（liàng）倍率。

 

 

 

 

頂層有縫隙

為了節省材料，大多數打印件都是實心（xīn）邊（biān）緣圍繞著（zhe）有規律的空心網格，舉例來說（shuō），比如30%的填充比，這就（jiù）是說（shuō），這個打印件隻有百分之30是（shì）實心，剩下的都是空氣。雖然內部是空心的，但想讓外表保持一個實心的樣子。所（suǒ）以在切（qiē）片軟件（jiàn）中會（huì）有這樣一項設置，頂底層厚（層高）以下是幾種可能造（zào）成此（cǐ）問題的原因及建議解決方法：

1、頂層（層數）厚度（dù）不夠（gòu）

在切片軟件中增加頂層厚度（或層數）

2、填充比（bǐ）率比較低（dī）

在切片軟件中提高填充比率

3、擠出量偏低

在切片軟（ruǎn）件中提高擠出量

 

 

 

拉絲（sī）或滲漏

拉絲就（jiù）是（shì）在穿越開放空間時有殘留（liú）線狀物體，這主要的原因是在擠出頭移動的情況下，耗材從噴嘴漏出 。解決這個問題的常用措（cuò）施就是 回抽，如果切片中開啟了回抽，那麽在噴頭移動到下一個點之前（qián），會（huì）將耗（hào）材反方（fāng）向拉回一段距離，當移動到下一個點時，耗材又會回送擠出來。以下是幾個可能造成（chéng）此問題的原（yuán）因及建議解決方（fāng）法：

1、回抽（chōu）距離不足

回（huí）抽中最重要的設定就是回抽距離（lí），這（zhè）個設定決定了在回抽時（shí）有多少（shǎo）塑料從噴嘴中抽回，通常情況下，從（cóng）噴嘴中抽回的塑料越多，拉絲情況就越（yuè）不明顯。大多數近段（duàn）擠（jǐ）絲係統隻需（xū）要0.5-2.0mm的回抽距離，但有些bowden擠出機由於擠出輪離噴嘴的距離較遠，回抽距離需（xū）要15mm的距離。如果你的打印機（jī）有拉絲的現象（xiàng），嚐試每增加1mm 來測試回抽距離。

2、回抽速度過慢

回抽中另一項重要的設定（dìng）就是回抽速度，這個設定決定了耗材以多（duō）快的速度抽離（lí）。如（rú）果回抽速度過慢，融化的耗材依然會從噴嘴出流出。如果回抽的過快，有可能發生耗材（cái）未融化的部分和融化的部分（fèn）分離，或可能發生擠絲輪咬掉一塊耗材。通常（cháng）在20-100mm/s之間有一個絕（jué）佳的回抽速度，這就需要多次的嚐試了。

3、打（dǎ）印溫度（dù）過高

在檢查（chá）過上述兩項（xiàng）之（zhī）後，下一個最常見的原因是擠出頭溫度過高，如果溫度過高的（de）情（qíng）況下（xià），噴嘴內的耗材會變得非常粘，並（bìng）且容易從噴嘴流出（chū），但如（rú）果溫度過低（dī）耗材（cái）就較難擠出。在確定回抽距離和回抽速度都比較合適的（de）情況（kuàng）下，依舊出現拉絲的情況，就可以嚐（cháng）試將擠出頭的溫（wēn）度調低5-10攝氏度。這會有一個明顯的改善。

4、穿越移動距離過長

穿越（yuè）之間的距離也會對拉絲有很大的影響，短（duǎn）距離的移動，融化的塑料沒有足（zú）夠的時間流出（chū）噴嘴，但長距離的（de）移動非常容易產生拉絲（sī）現象，一些切片（piàn）軟件有相關（guān）設定（dìng）可以避免長距離移（yí）動，我們可以打開那些選項。

 

 

 

物（wù）件過熱

當融化（huà）的耗（hào）材從噴嘴擠出時，溫度（dù）在190-240度之間，在這個溫度下，塑料是非常容易變形的，隻有擠出溫度和（hé）散熱處於（yú）一個相對平衡的位置，塑料才可以流暢的從噴嘴出來後迅速（sù）冷卻成型。如圖所示的金字塔形，就（jiù）是物件上方過熱。以下是造成此問題的幾種原因及建議解決方法：

1、散熱不足

如果你的打印（yìn）機有吹耗材的風扇，則在切片時應（yīng）開啟散熱功能（néng）。

2、打印溫度過高

如果嚐試了第一種情況沒（méi）有解決，則說明打印的溫度過高。應當適當調（diào）低打印溫（wēn）度5-10度。

3、打印速度（dù）過快

如果上述兩種解（jiě）決方法都（dōu）沒（méi）有解決問（wèn）題，那就（jiù）說（shuō）明你的打印速度過（guò）快。可以在切片時設置自動散（sàn）熱，（或每層最小打印時間）。它可以保證每層有充足的時間（jiān）冷卻成型。

4、其它問題

如果上述的3種都沒有解決問題，可以嚐試一次（cì）性打印（yìn）多（duō）個（gè）零件。這樣做可以（yǐ）增加每一層的（de）冷卻時間。

 

 

 

層偏移（又稱錯位（wèi）、丟步、失步）問題（tí）

大多數的（de）打（dǎ）印（yìn）機都是采用開環係統（步進電機驅動機器運動），也就是說打印機（jī）沒有能檢測打印頭在哪個位置的功能。在一般情況下是可（kě）以正常工作的（de），但如果收（shōu）到外力幹擾，或有較大（dà）的阻力，就有可能導致打印（yìn）頭錯（cuò）位，但（dàn）打印機（jī）並沒（méi）有檢測和修正措施。所以一直打印（yìn），導致如圖的情況。下麵羅列了一些可（kě）能導致該問題的原因及解決建（jiàn）議：

1、打印頭的移動速度過快

打印（yìn）速度或空走速度超過了步進電機所能處理的速（sù）度，就會出現錯位的問題。解決（jué）這個問題也非常簡單，調低空走速度。如果有必要需要將加速度也調低（dī）。 

2、機械方麵或電子方麵原因

如果上述沒有解決你的（de）問題，那麽就需要檢查一下機械（xiè）及（jí）電子方麵了，大多數機器都采用的是皮帶傳動，皮帶主要是（shì）有橡膠和一些纖維提供足夠強度。但久而久（jiǔ）之，皮帶有可能拉（lā）長，皮帶會（huì）變得比較鬆，進而導致皮帶從皮帶輪上滑（huá）脫（tuō），也就（jiù）是（shì）說皮帶輪轉（zhuǎn）動（dòng），但皮帶（dài）沒有跟著轉。解決方法也比較簡單，皮帶傳動（dòng）機構上一般都會有調整皮帶張緊程度的機構，將皮帶調整的更緊一些（xiē）就可以解決（jué）了。但是要（yào）注意一點，如果調整的過緊，就會在轉軸和軸承之間形成巨大的阻力或有可能無法轉動。所（suǒ）以鬆緊的程度需要適度。 

另一個機械（xiè）問題，是機米螺絲（頂絲），這個小螺絲（sī）是用來將皮帶（dài）輪固定在（zài）步進電機軸上的，讓皮帶輪跟電機軸一起轉動，但如果這個螺絲鬆動，就會出現軸轉，輪不轉的情況。這種情況也會造成層偏（piān）移的問題。 

電子方麵造成這個問題的，有可能是步進電機（jī）供電電流（liú）不足，導致步進電機沒有足夠的力量克服阻力。也可能是步進電機驅動芯片過（guò）熱，導致步進電機在芯片冷卻前停止轉（zhuǎn）動。電（diàn）子方麵還有其（qí）他許多點，我們這裏隻是簡單（dān）的提供一（yī）個思路。

 

 

 

層分（fèn）離及出現切（qiē）口問（wèn）題（tí）

FDM類（lèi）3D打印機的打印原理是，每一次打印一層，一層層堆疊起來（lái），形（xíng）成（chéng）最終的物件。但隻有每一層之間結合的非常牢固才能得到結實的物件，否則物件（jiàn）就有可能發（fā）生（shēng）層分離及出現切口的（de）問題。以下羅列了（le）幾個有可能造（zào）成這（zhè）個問題的原因及解（jiě）決建議（yì）：

1、層高（層厚）值（zhí）太高

大多數3D打印機所配備的噴嘴（zuǐ）的直徑是0.3-0.5mm，一般層高設定值應小於噴嘴直徑的20%  理想的層高打印出來，新（xīn）一層會稍有壓力的印在舊的一層（céng），這樣兩層才會結實的結合在一起。

2、打印溫度過低

相比較低的打印溫度，較高的打印溫度可以使耗材粘結的更好（hǎo）。如果你確定你的（de）層高沒（méi）有問題，那麽就可以從打印溫度上找原因，可以嚐試依次增加10度來測試一下（xià）打印（yìn）效果。直到找到（dào）合適的溫度。

 

 

 

咬絲問題

咬絲顧名思義（yì），就是擠出機內的擠絲輪把耗材咬掉一塊，這種問（wèn）題的特征是耗材不動（dòng），但擠（jǐ）絲輪（lún）一（yī）直在轉，擠出機附（fù）近有很多（duō）塑料碎屑。以下是幾種可能造成此問題的原因及解（jiě）決建議：

1、打印溫度過低

可以（yǐ）嚐試著將打印溫度提高5-10度

2、打印速度過快

如果（guǒ）提高打印溫度後，情況依舊沒有好轉，那（nà）麽（me）接下來就需要把（bǎ）打印速度降低。可以嚐試將打印速度降（jiàng）低50%。

3、噴頭堵塞（sāi）

如果上述兩項都沒有解決問題，那麽（me）很有可能是噴頭堵塞了。

 

 

 

堵頭問題（tí）

堵頭問題是一個老生常談的問題（tí），這裏隻簡（jiǎn）單介紹幾種疏通噴頭的方法。

1、解鎖擠出機步進電（diàn）機，手動推送（sòng）耗材。

2、如果上述沒解決，則退出耗材，將變形的（de）耗（hào）材剪掉，重（chóng）新推送（sòng）耗材。

3、也可以使用對應噴嘴直徑（jìng）的疏通工（gōng）具進（jìn）行疏通（如鑽頭，針灸針，吉他弦之類的）

4、如果上述（shù）都沒有（yǒu）解（jiě）決，可以更換一個（gè）新噴頭，將舊噴頭用火燒，直到將內部的雜（zá）誌殘渣燒淨（jìng）。 或可以講將噴頭放入（rù）丙（bǐng）酮溶液中（僅（jǐn）適用於打印ABS的噴嘴）

 

 

 

打印中途不出絲問題（tí）

如果你的打印機在剛開始還擠（jǐ）出正常（cháng），但在中途就不出絲。出現這種問題隻有（yǒu）幾（jǐ）種典型的原因，下麵會逐（zhú）一講解。

1、耗材（cái）用盡

2、發生咬（yǎo）絲問（wèn）題（tí）

3、堵頭

4、擠（jǐ）出機步進電機驅動過熱

在打印擠出過程中（zhōng），擠出機的步進電機一直在工作。這有（yǒu）可能造成驅動芯片（piàn）過熱，導致步進電機（jī）停止工作。解（jiě）決此（cǐ）問題，需要在驅動芯片上添加（jiā）更加有（yǒu）效的散熱係統。

 

 

 

弱填充問題

填充是一個打（dǎ）印（yìn）物件非常重要的部分，它承擔這支撐打（dǎ）印件，連接打（dǎ）印件邊緣（yuán）的作用。如果（guǒ）出現如圖所示的弱填充（chōng），這個物件將（jiāng）非常容易損（sǔn）壞。下方羅列（liè）了幾種（zhǒng）可能造成此問題的原因及解決建議：

1、填充（chōng）圖形

一般來說出現這種問題，可以首先更換填充圖形來看（kàn）是否解決此問題。 常見的強填（tián）充圖形：網格，蜂（fēng）窩形，三角形  弱填充：線填充、快速（sù）蜂窩（wō）形

2、打印速度過（guò）快

一般填充的速度設定都要比打印的速度快，所以出現此問（wèn）題，可以嚐試將打印速度調低50%

3、填充擠出量不足

一些切片軟件可以單獨設置填充擠出量，可以嚐試將填充擠出量（liàng）調（diào）整為200% 

 

 

 

表（biǎo）麵（miàn）斑點及條紋（wén）問（wèn）題

在3D打印過程中，擠出機要頻繁的擠（jǐ）出回抽，大部分的擠出機都可以（yǐ）在移動中保持良好的擠出寬度，然而，在每次的回抽和擠（jǐ）出過程中，會產生額外的震動。舉個例子來說，如果你仔細觀察打印物件的外（wài）表麵，你也許可（kě）以看到非常細小的痕跡，那個痕跡就（jiù）是開始打印的地方，3D打印會在外邊緣特定的位（wèi）置開始打印，最終印完一圈後會（huì）回到開始的地方。通常這個痕跡的表（biǎo）現形式就是（shì）表麵斑點或條紋；以下列舉了幾種能夠改善此問題的方法：

1、回抽和滑行擦除設（shè）定

如果發現在打印件表麵有這（zhè）類痕跡，可以先觀察打印過程，觀察是在每層開（kāi）始打印時出現這種痕跡？ 亦或是在每層打印後出現這類痕跡？如果是開始打印前出現，則需要修改切片軟件中“重啟額（é）外擠出（chū）距離”的數值，修改為負值；如回抽距（jù）離為1.00mm，重啟額外擠（jǐ）出距離（lí）為-0.2mm，則打印時回抽1.00mm ，但隻回送0.8mm。這應（yīng）該會改善開始（shǐ）打印前出現痕跡的問題。 如果是（shì）每層打印結束後出現這類痕跡，那麽就需要調整另一個叫做“滑行擦（cā）除”的（de）設定，這個設定會讓擠出機在臨近結（jié）束時停（tíng）止擠出，釋放壓力，滑行道終止點。調整這個值，直到痕跡消失。一（yī）般情況下這個值設（shè）置為0.2-0.5mm 

2、避（bì）免不必要的回抽

一般（bān）情況下在切片軟件中，會有“僅在穿越開放區域時回抽”這種選項，開啟這個選項後（hòu），在穿越物體內（nèi）部空（kōng）間時3D打印機就不會開啟回抽。這樣可以減少出現痕跡的情（qíng）況，另外bowden類擠（jǐ）出（chū）機，以及擠絲輪距噴嘴較遠的擠出機（jī），關閉（bì）回抽可能會表現得（dé）更好。 

3、非定點回抽

常規回抽都會在回抽時停頓一下，對於bowden類打印時內（nèi）部壓力較大的擠出機來說並不合適。一些切（qiē）片（piàn）軟件中（zhōng）可以（yǐ）設置“擦噴嘴”的選項，開啟這一項就會使打印機在回抽（chōu）時繼續移動。一般情況下擦的距離設置為5mm。 

4、設置（zhì）打印起始點

一切切片軟件提供打印（yìn）起始（shǐ）點的選項，這個選項可以按照用戶指定的位置開始打印（yìn）。如一個建築物，可以設置起始點在其背麵，這樣打印時這些痕跡（jì）都會排列在這個建築（zhù）物的背麵，在正麵不可見這些點（diǎn）。

 

 

 

邊（biān）緣與填充之間有縫隙的問題

以下是可能造成此問題的原因及解決建（jiàn）議：

1、邊緣重疊量（overlap）不足

邊緣重疊量指的就是，填充與內部邊緣有多少（shǎo）重疊。如果你設置的是20%出現這種情況，可以嚐試改為30%或更多來解決此問題

2、打印速度（dù）過快

通常情況下，填充的速度要比邊緣（yuán）的打印速度要快很多。過快的填充速度，會讓（ràng）填充和邊緣沒有足夠的（de）時間結合。如果改變了重疊量依然沒有解決問題，則可（kě）以嚐試降低打印（yìn）速度至（zhì）50% 如果（guǒ）問題解決了，可以再慢慢提升速度（dù），直到找到你的打印（yìn）機最合適的打印速度。

 

 

 

卷邊及轉角粗糙問題

這（zhè）個問題的產生主要還是因為散熱不夠迅速，高溫耗材從（cóng）噴嘴（zuǐ）擠出後，沒（méi）有迅速冷卻，就會在（zài）慢慢冷卻的過程中改變形狀。解決這個問題可以參考前麵所講到的“物件過熱問題”如果這個問題發生在最開始的打印，則可以參考前麵所講到的“首層脫離（lí）平台問（wèn）題”

 

 

 

頂層表麵刮痕問題

下麵羅列了幾種（zhǒng）可（kě）能造成此問題的原因及建（jiàn）議的解決方法：

1、塑料擠出過多

碰見刮痕（hén）的問題，第一個要檢查的就（jiù）是，是否塑料擠出過（guò）多。如果塑料擠出過多，那麽每（měi）一層都會比設定尺寸要厚一些，這就（jiù）意味著，在噴頭穿越移動時（shí），就會形成這種刮痕。關於這個問題的解決方法可以參考（kǎo）前麵提到的“塑料擠出量偏多”

2、垂直（zhí）抬升

如（rú）果你確定你的塑料擠出量是正確的，但仍然出現刮痕的問（wèn）題，那麽就可以在切（qiē）片軟件中打開“回抽垂直抬升”的選項，這個選項會使機器在回抽時，打印頭向上移動一定的距離，然後移動到下一（yī）個坐標，再向下移動（dòng）回原來的高度，繼續打印。需要注意的是，隻會（huì）在有回抽的位置才會垂直抬升（shēng）打印（yìn）頭，如果你想確保每一個穿越都有垂直抬升，那麽就需（xū）要確保關閉“僅在（zài）穿越開放空（kōng）間時回抽（chōu）” 和 “最小回抽距離” 選項。

 

 

 

邊角線底層出（chū）現（xiàn）孔洞（dòng）問（wèn）題

這種問題經常會出現在上層比下（xià）層要小的情況，以下提供了（le）幾種可能（néng）造成（chéng）此（cǐ）問題的原因及解決建議：

1、邊緣（yuán）數量不足

可以嚐試將邊緣數量增加2條

2、頂層層數不足

可以嚐試將頂層層數增加2層

3、填（tián）充比率過低

可以嚐試將填充比（bǐ）率提高20%

 

 

 

側麵邊緣不齊

一個打（dǎ）印件的側麵像千層糕一樣（yàng），各方麵正常的情（qíng）況下，打印出來的物件側麵看起來應該是（shì）一（yī）個平滑的麵。而不應該如圖這樣側麵邊緣明顯，以下羅（luó）列了幾種可能造成此問題的原因及建議解決方法：

1、擠出量不一致

通常這種原因是因為耗材質線徑公差控製的（de）不嚴格，如果你的耗材線（xiàn）徑變化在5%左右，那麽（me）塑料擠出量（liàng）的變化就有0.05mm之多。當然造成擠出量不一致還有其他（tā）的一些可能，會在下麵的“擠出量不一致”中詳細講（jiǎng）解

2、溫度變化

大多數的（de）3D打印機都（dōu）使用PID控製打印（yìn）溫度，如果PID整定的不佳，打印溫度就會上下（xià）波動（當溫（wēn）度升高時，塑料的流動（dòng）性（xìng）就相比溫度較（jiào）低時更好），打（dǎ）印溫度（dù）波動就會影響擠出量。進而產生側（cè）麵邊緣不（bú）齊（qí）的問題，一個整定好的PID控製，可以使打印（yìn）溫度維持（chí）在+-2度內。如果超過這個範圍，則（zé）需要重新整（zhěng）定PID了。

3、機械原因

如（rú）果你可以（yǐ）確（què）定不是上述兩種（zhǒng）原因（yīn），那麽很可能就是因為機械原因了。例如：打印時打印平台晃動、震動都可能導致噴嘴（zuǐ）位置變化，這就會導致層厚不一致，進而產生側麵邊緣不齊的問題。又例如：機械虛位或電機微分控製問題。甚至是打印平台細小的（de）偏移（yí），都會對（duì）打印物件的每一層產生影響。

 

 

 

震動及波紋問題

這個問題通常發生在打印頭突然改變方向，或（huò）轉角（jiǎo）處。 以下是可（kě）能造成此（cǐ）問題的（de）原因及建議的解決方法：

1、打印速度過快

過快（kuài）的打印速（sù）度，會（huì）導致打印頭在（zài）突然改變方向，或（huò）轉彎時震動；可以嚐試降低（dī）打印（yìn）速度。

2、固件（jiàn）加速度

加（jiā）速度是震動及波（bō）紋問題的主要因素（sù），可以嚐試（shì）將加速度調低，這會（huì）使打印頭在轉彎或改變（biàn）方向（xiàng）時更緩和，從而減少震動及波紋。

3、機械原因

如果上述都（dōu）沒有解決這個問題，那麽你應該檢查機械造（zào）成（chéng）震動的原因。例如：可能有鬆動的螺絲或支架損壞。建議你在打印機運行的時候仔細觀察是哪個（gè）地方產生的震動，嚐試解（jiě）決（jué）這個震動源，大多數人最終解決波紋問題都（dōu）是在機械方麵找到原因。

 

 

 

薄牆縫隙問題

以下（xià）羅列了建議的解決方法：

1、縫（féng）隙填充

一些切片軟件中有縫隙填充的功能，如（rú）果你的打印機出現了薄牆縫隙的問題，建議你開（kāi）啟這（zhè）項功能。另外可以再提高邊（biān）緣重疊量（overlap），假如原（yuán）值是20%，你可以嚐試調整為30%。

2、調整擠出寬度

假設你打印（yìn）一個1mm的（de）薄牆，可以使用0.5mm的擠出寬度，這樣可以得到一個（gè）非常好的打印效果（guǒ）。

 

 

 

細節丟失問題

大（dà）多數的打印機采用的都是（shì）0.4mm的噴嘴，這個直徑的噴嘴可以勝任大多數的打印工作，但你會（huì）發現（xiàn）在打印一些細節比噴嘴直徑還小的物件時，會出現細節丟失的問題。例（lì）如：如果你嚐試用0.4mm的噴嘴打印一個0.2mm厚（hòu）的薄牆（qiáng）時，你（nǐ）會切片完成後，細節（jiē）會丟失。這主（zhǔ）要是因為切片軟件一般情況下會忽略掉（diào）小於噴嘴直徑（jìng）的細節。這種問（wèn）題可（kě）以通過以下幾（jǐ）種方式來解決：

1、調整最小薄牆

在設計的時候，將小於噴嘴直徑的細（xì）節調整為等於或大於噴嘴直徑（jìng）。

2、更換噴嘴（zuǐ）

將噴（pēn）嘴更換為更小（xiǎo）直徑的（de）噴嘴，以適應細節。

3、作為最後的方法，強製軟件（jiàn）識別這些細節

如（rú）果上述兩種方法都不行，那隻能強迫軟件識別打印這些細節（jiē）了。調整擠出寬度為細節大小，如0.3mm的薄牆，則將擠出寬度調（diào）整為0.3mm。但要注意一點：這（zhè）麽做會直接影響打印質量。

 

 

 

擠出（chū）量不一致（zhì）問題（tí）

為了能夠讓你（nǐ）的打印機精準的打（dǎ）印物件，必須要（yào）讓擠出係統能夠持續的擠出相同量的塑料。如果在打印中擠出量變化波動（dòng），將會直（zhí）接影（yǐng）響最終打印的質量。這種問題通常可以用肉眼直接觀察（chá）打印過程就能判斷。例如，打印一條長20mm的直線，如果你發現擠出的塑（sù）料扭曲，或尺寸變化（huà）。那麽你就很可能碰到了這個問題。以下是有可能造成此問題的一些原因及（jí）建議解決方法：

1、耗材纏繞打扣

遇到此問題的第（dì）一件（jiàn）事就是要檢查（chá），耗材是否打扣，耗材（cái）料盤是否（fǒu）可以自由轉動，沒有阻力。這些都會直接造成此問題

2、噴嘴堵塞

如果不是第一種原因，那（nà）麽就需（xū）要檢查噴頭是否堵塞，很有可能噴頭內有異物，阻礙了正常的擠出。可以嚐試解鎖擠出機電機，用手動（dòng）的方式擠絲，看是否能流暢的擠出，如果不能流暢的擠（jǐ）出，那麽你就需要清理噴嘴了。

3、層高（層厚（hòu））值太小

如果不是上述兩種原因造成的，那麽就要檢查層高，太薄的層高（如（rú）0.01）會（huì）導致塑料擠出困難。要確保層高在一個合理的值。

4、擠出寬度不正確

擠出寬（kuān）度不（bú）正確也會導致該問題，正常情況下擠出寬度應為噴（pēn）嘴直徑的100%-150%。

5、耗材品質差

大多數（shù）的原因出在耗材上（shàng），耗材線徑公差控製不嚴格，線徑波動大，導致此問題。

6、擠（jǐ）出機機械原因

如（rú）果（guǒ）上述原因都沒有解決你的問題，那（nà）麽就需（xū）要擠出機的機械方麵原因了，有可能是壓死輪（lún）不夠緊。也有可能是（shì）擠絲輪損（sǔn）壞。這（zhè）些可以聯係廠（chǎng）家進行更換解決。