由於金屬（shǔ）3D打（dǎ）印（yìn）粉金具有獨特的優點，它能按設計零件的形狀和尺寸壓製成形，從而大大節約金屬材料和降低（dī）機械加工的（de）成本，因此它在航空工業、汽車製造業、紡織工業等方麵得到廣泛的應用。將粉末冶金進（jìn）行離子滲氮熱處理，這樣不僅消（xiāo）除了氮化件的表麵脆性，減少了工作時的噪音，提高了耐蝕、耐（nài）磨性。因（yīn）此，對粉末冶金進行離子滲氮熱處理（lǐ），是提高（gāo）粉末冶金質量的一個很好途徑。

 

       鐵基粉末冶金件, 一般密度均在6.5-7.2之間，本身（shēn）呈多孔狀而且內（nèi）含一（yī）定油份, 因此, 將其進行液體（tǐ）、氣體氮化會帶來一定（dìng）脆性，或者因鹽浴滲入孔洞堵塞了含油（yóu）孔（kǒng）, 使粉末冶金件從內部向外鏽蝕, 降低其減磨（mó）作用。對於（yú）粉末冶金的離子滲氮，前處理工藝使影響零（líng）件質量很重要的一個環節。首先（xiān）將粉末冶金（jīn）件進行真空清洗，清洗完成後將工件裝入真空離子滲氮爐，利用真空泵抽到極限真空，使（shǐ）用外加熱對工（gōng）件進（jìn）行加熱，加（jiā）熱到一定（dìng）溫度（dù）保溫一定（dìng）的時間即可。由於（yú）在真空加熱中，浸入孔隙中的油汙可自行流出，部分（fèn）油漬在高溫下揮發，所以可起到一定的清潔作用。