3D打印常規問題
點擊量：1160 發布時間：2017-04-17 作者：快猫视频APP下载安装（上海（hǎi））增材製造技術有（yǒu）限公司
1.翹邊
3D打印常規問題
圖中金字塔前麵的（de）角抬起了。
●問題（tí）：模型底部（bù）一個或多個角翹（qiào）起，就無（wú）法水平附著（zhe）於（yú）打印平台。會（huì）導致頂部結構出現橫（héng）向裂痕。
●原因：翹（qiào）邊是常見（jiàn）問題，往往發生於第一（yī）層塑料因冷（lěng）卻而收（shōu）縮時。模型邊緣因此而卷起。
●處理：
使用加熱打印床，使（shǐ）塑料保（bǎo）持（chí）溫（wēn）度，不至於固化（huà）——稱為“玻璃化轉變溫度（dù）”。第一層材料可平坦地附著於打印床。
在打印床上均勻地塗上薄薄一層膠水，增加（jiā）第一層材料的附著力。
確保打印床完美水平。
可能需要（yào）增加墊子結構，來加固打印平（píng）台的粘著力。
即使打印機有加熱床，還是建議用膠水，並且調平打印床。
2.大象（xiàng）腿
3D打印常規問題
圖中不易察覺：底部的凸起。
●問題：模型底部（即，第一層）比設計的尺寸寬。
●原（yuán）因：為了避免翹邊，用戶常常會壓扁第一層材料。這容易使底部突出——因此成（chéng）為“大象腿”。也可能隨著模型重（chóng）量的增（zēng）加而對第一層材料形成擠壓，如果此時（shí）底層還未固化（huà）（尤其是打印機有加熱床的情況下），就（jiù）可（kě）能（néng）形成此問題（tí）。
●處理：要想同時避免翹邊和大（dà）象腿，有點難。為了盡可能減少模型底部（bù）的突起，建議調平打印床（chuáng），打印（yìn）噴頭略微遠離打（dǎ）印床（但不要太遠，否則模型就（jiù）無法粘附了）。此外（wài），略微降低打印床溫度。
如果是自己設計的3D模型，在模型的底部挖個小倒角。從5毫米和45度的倒角開始試驗，直（zhí）至最理想的（de）效果。
3.第一（yī）層的其他問（wèn）題
3D打印常（cháng）規問題
圖右：第一層（céng）不平；圖左：由於底部（bù）太小而翹邊（biān）。
●問題：第一層材料粘附不理想，因此有（yǒu）些結構出現（xiàn）了鬆散。
底部出現了不需（xū）要的（de）材料線（xiàn）。
●原因：這是（shì）打（dǎ）印床沒有調平（píng）的典型（xíng）案例。如果噴嘴離打印床太遠，底麵就會出現不需要的線條，或者第一層無法粘附。如（rú）果（guǒ）噴嘴靠得太近，就（jiù）會結塊。
此外，打印床要盡可能幹淨。打印平台（tái）的指紋印可能會影響第一層的粘附。
●處（chù）理（lǐ）：
使用打印機軟件（jiàn），重新調平（píng）打印平台。
清理打印平台（tái）上的指紋印。
打印前塗上薄薄一層膠水。
4.底部結構收縮
●問題：模型底部零部件凹陷。
●原因：加熱床溫度過高。
加熱擠出後的塑料像橡膠一樣：先展開，然後（hòu）冷卻收（shōu）縮。打印床的熱度隻能傳遞到一定（dìng）高度（取決於溫度）。此高（gāo）度以下的塑料保溫和可延展時長超過了上方的塑料材料。因此，受上（shàng）層重量的擠壓，底部凹陷。
●處理：降低打印床熱（rè）度。有些打印機的打印床默認溫度是75?C，然而PLA材料的最佳（jiā）溫度是50-60?C。此外，打印機內（nèi）低處的冷卻風扇全速轉動。
打印小（xiǎo）型模型時，建議一次（cì）打印（yìn）兩份或者同時打印兩件不同的模型。如此一來，打印頭在每一（yī）層停留的時間就會（huì）延長。
打印底（dǐ）座大（dà）的模型時，不（bú）要降低打印床溫度——否則，容（róng）易翹邊（biān）。
5.傾斜的打印件/層錯位
3D打印常規問題（tí）
●問題：上層移位（wèi）。
●原因：X或Y軸（zhóu）的打印頭不易移動（dòng）。
X或Y軸沒有對齊，也就是說沒有構成100%的直角。
有滑（huá）輪沒有固定到位。
●處理（lǐ）：
關掉打（dǎ）印機（jī）電源，徒手試試是否能輕鬆移動各軸。如果感覺僵（jiāng）硬，或者某個方向更易/較難移動，那麽在軸上抹一滴縫紉機油。
為了檢查各軸是否對齊：向打（dǎ）印機左側和右側移動打印頭，檢查滑塊間距、兩邊的滑輪。重複此（cǐ）步驟，檢查（chá）打印機前後。如果存在未（wèi）對齊的情況，鬆開有問題的滑輪螺絲。略微推動滑塊，對齊軸，然後緊固螺絲。另（lìng）一軸重（chóng）複上述步驟。
檢查（chá）滑輪的螺絲是否緊固。需要的話，進行加固。
6.層未對齊
3D打印常（cháng）規問題
●問題：模型中間的一（yī）些層出現位移（yí）。
●原因：打印機皮帶沒有緊固。
頂（dǐng）板沒（méi）有加固，圍繞底板搖晃。
Z軸有一根杆不夠（gòu）直。
●處理：
檢查皮帶（dài），根據需要進行加固。
檢查頂板，根據需要進行加固。
檢查Z軸杆，更換不直的杆。
7.丟（diū）失層
●問（wèn）題（tí）：由於跳過了某些層，導致存在間隙（xì）。
●原因：
由於（yú）某些原因，打印機未能在本該打印的層提供所需的塑料材料。這就稱為（臨時）未擠出。可（kě）能細絲（比如直徑有（yǒu）差異）、細絲卷、送絲輪存在問題或者噴（pēn）嘴堵塞。
打印床摩擦造（zào）成了暫時性的（de）卡死。這是由於垂直杆沒有完全與線性軸承對齊。
Z軸杆或軸承存在問題：杆歪（wāi）曲、髒或抹油過度。
●處（chù）理：
找到杆和軸承的問題，並解決。比（bǐ）如，如果油太多，那就擦掉。
如果（guǒ）懷疑杆（gǎn）和軸承沒有對齊，查閱打印機用戶指南，了解矯正方式。
找到未擠出的原因會比較難。檢查細絲卷和送（sòng）絲係統。打印測試，看看（kàn）問題有沒重（chóng）現——這有助於找到問（wèn）題。
8.高個模型出現（xiàn）裂痕
●問題（tí）：側麵出現裂痕。此問題在高個模（mó）型中尤其多見（jiàn）。
●原因：頂部（bù）材料比底部材料降溫快——因為（wéi）加熱（rè）床的溫（wēn）度無法傳遞至高處。因此，頂部材料（liào）的（de）黏合度降低。
●處理：提（tí）高擠出（chū）機溫（wēn）度——最好提高10?C。打印床溫度提（tí）高5-10?C。
9.下陷
3D打印常規問題
●問（wèn）題：上表麵出現凹陷，甚至有洞。
●原因：通常是由於冷卻存在問題。上表麵不夠厚實。
●處（chù）理：打印上表麵時，將冷卻（què）風扇設置為最高速。確保上表麵至少有6層（céng）厚（hòu）度。
10.拉絲
3D打印常規問題
●問題：模型零部件間出現不需（xū）要的塑料絲。
●原（yuán）因：打印頭在非打印狀態下移動時，打印頭滴落部分細絲（sī）。
●處理：大多數打印（yìn）機都有回縮（suō）功能。啟動此（cǐ）功能後（hòu），在非打印狀態下移動打印頭前打（dǎ）印機就會縮（suō）進細絲。這樣就不會有多餘的塑料材料從打印頭滴落，形成拉絲了。確保在分層軟件中啟動此功（gōng）能。
下一（yī）篇：3D打印的誕生
