針對3D打印用Al基非晶合（hé）金粉末的性能需求，利用惰性氣（qì）體霧化法製備（bèi）Al86 Ni7 Er5 Co1 La1 合金粉末。通過調整過熱度、霧化氣壓、導流管直徑來分析不同霧（wù）化工藝參數對粉末粒徑的（de）影響規律；利用激光粒度分析儀、X射線衍射（shè）儀（yí）（XRD）、掃描電子顯微鏡（SEM）和差示掃描量熱儀（DSC）對粉末的粒度分布、物相組成、表（biǎo）麵形貌、微觀組織（zhī）結構和熱穩定性進行分析測試。研究表明：合金粉末的（de）粒徑隨著霧化氣壓的增加、導流管直徑（jìng）的減小（xiǎo）和過熱度的增（zēng）加而逐漸降低。當過熱度（dù）100 oC、霧化氣壓9MPa、導流管直徑3mm時，細粉率最高，其中（zhōng）粒徑<75μm粉末的質量分數（shù）在（zài）70%以上（shàng）。隨著粉末粒（lì）徑的減少，合金粉末（mò）的組織結構發生了如下轉變（biàn）：fcc-Al + Al17 Er2 + 未知相→非晶相+ fcc-Al + Al17 Er2 + 未（wèi）知相→非晶相+ fcc-Al→非晶相，粒徑小於25μm的（de）粉末為完全（quán）的非晶態。