“先進製造與3D打印”成為（wéi）國務院“國（guó）課”第一課
“（3D打印）隻（zhī）要解決開發階段，就能讓中國製造業前（qián）進5年到10年”

3D打印技術是增材製造（zào）的一（yī）種（zhǒng）。打印機在設計文件指令下，將（jiāng）粉末或液態材料層層固化（huà）“打印”成三維物體。相比於延（yán）續了千百年的等材（cái）製造（如模具澆（jiāo）鑄）與減材製（zhì）造（如木材刨磨），無浪費、無人（rén）工、無汙染、低出錯率的3D打印技術30多（duō）年前剛出現在美國就受到關注，近年來隨著技術的成（chéng）熟更是炙（zhì）手可熱，美國、日本、歐盟均在工業計（jì）劃中點名3D打印（yìn），甚至不少人將其冠以“第三（sān）次工業革命最具標誌性的生產工具”。

8月21日，國務院總（zǒng）理李克強（qiáng）主持了主題為“先進製造與3D打印（yìn）”的國務院第一次專（zhuān）題講座，稱讚3D打印為中國製造（zào）業代表（biǎo）性“顛覆性技術”。在此之前，中國（guó）已將3D打印與製造業領域的結合提上（shàng）日程（chéng）：2013年，3D打印首次入選（xuǎn）科技部《國家高技術研究發展計劃》和（hé）《國家科技支撐（chēng）計劃（huá）製造領域2014年度備選項目征集指南》；2015年《國家增材製造產業發（fā）展推進計劃（2015-2016年）》與《中國製造（zào）2025》的出台，使3D打印成為國家製造業（yè）產業升級戰略的一部分。

據講座的主講（jiǎng）人中（zhōng）國工程院院士盧秉恒向（xiàng）《商業周刊/中文版》記者回憶，那天，他與李克強總理分坐在橢圓形會議（yì）桌的（de）兩端。李克強兩次打斷講座，先是（shì）詳（xiáng）細詢問了增材製造的曆史，然後追問“互聯網＋製造（zào）”與“製造＋互聯網”區別（bié）。盧秉恒解釋，“等材製造”如鑄鍛焊，在製造過程中重量基本不變（biàn），已有3000年曆史；隨著電動機發明，車銑刨磨機床（chuáng）出現，通過材料的切削去除達到設計形狀，稱為“減材製造”，已（yǐ）有300年曆史；等材製造與減材製造曆史悠久，仍在不斷提高技術與生產效率，而增材（cái）製造僅有30餘年曆史，其潛力遠遠未被開發。

針對第二個問題，盧秉恒向李（lǐ）克強解釋，德國（guó）采取在某一個領域建設研究所，長期為行業（yè）提供製造技術（shù），是“製造＋互聯網”；而美國信息業發達，憑借互聯網的創新網絡，以社會（huì）創新彌補技術研（yán）發不足，是“互聯網＋製造”，這兩（liǎng）者有許多相通之處，都是運用各種方式，把眾創帶動起來。李克強非常關注，“無論是（shì）‘互聯（lián）網＋’還是‘＋互聯網’，都是兩化融合的表現（xiàn）形式……要靈活應用，走自己的路。”他與央（yāng）企負責人也談到（dào），根（gēn）據不同情況，央企、大企業可以使用“製造+互聯網”，小企業則使用“互聯網+製造”。

高層的重（chóng）視立刻起到了作（zuò）用。匯天威公（gōng）司的銷售經理王猛剛（gāng）接待完的客（kè）戶就來自（zì）地方政府，這批客戶有可能購買幾十台公司最便宜的（de）售價6499元（yuán）的3D打（dǎ）印機，供初高中學（xué）生學習。王（wáng）猛說，如同80後、90後在學校普及計算機（jī）知識，不少高校和政府也開始計劃普及3D打印知識。總經理張（zhāng）弘強表示，匯天威公司已經不再涉及其他業務（wù），決定全力做好3D打（dǎ）印。

全球領先的3 D 打印技術谘詢公司Wohlers Associates的數（shù）據顯示，2013 年全球3D打印市場規模約40億美元（約合人民幣248億（yì）元），中國所占份（fèn）額約3億（yì）美元（約人民幣（bì）18.6億元）——甚至不及同年雙11購物節天貓13分鍾就完成的交易額（約合人民幣20億元）。盡管如此，市場仍（réng）寄予厚望。在張（zhāng）弘強與盧秉恒這樣的樂觀者的構想中，3D打印與（yǔ）研發結合，可以在大（dà）規模生產之前，打（dǎ）印出產品進行功能驗證；與創新創業結合，可以省（shěng）去昂貴設計與模具開發時間，低成本打印出創業者（zhě）的構想；與“互聯網＋”結合，可以讓公司以眾包（bāo）形式（用（yòng）戶參與設計），打印出用戶導（dǎo）向型產品；與個性化消費趨勢結合，可以為每個人打造出獨（dú）一無二的產（chǎn）品；而3D打印單件成本固定，還可避免製（zhì）造（zào）業為降低單件成本而（ér）擴大生產，人們可以大膽創（chuàng）造和改良，一次性成本隻需要3D打（dǎ）印（yìn）的耗材費。

9月，西南證券的行業研究報告預測，3D打印市場將保持年均40%左（zuǒ）右的高速增長，2018年有望（wàng）突破人民幣200億元。盧（lú）秉恒甚至設想了未來製造業前景：一半以上的製造為（wéi）個性化定（dìng）製，一半以上的價值由創新設計體現（xiàn），一半以上的企業業務由眾包完成，一半以上的創（chuàng）新研發由極（jí）客、創客實現——這一構架幾乎顛（diān）覆了當前主要依靠規模擴張（zhāng）、資源要素投入的（de）中國製造業。

構想簡直太過完美，而實際上即便是樂觀預測，也承認真正（zhèng）大規模實現（xiàn）還需約10年的（de）發展。在新技術高呼（hū）聲的掩蓋下，業內不乏對其短期發展的擔憂。
 

2014年退（tuì）出3D打印行業（yè）另謀創業（yè）項目的（de）90後（hòu）創業者吳海鵬曾備受行業競爭之苦：中國3D打印（yìn）企業基本以出售設備（bèi）和接單（dān）打印服（fú）務（wù）來贏利，而市場需求少，行業技術水平接（jiē）近，吳海鵬（péng）2011年創辦、僅4名員工的3D打印機公司難以積攢大客戶，更難獲得融（róng）資，吳海鵬隻能在從業3年後退出（chū）行業（yè）。“3D打印（yìn）技術被過度吹捧了。” 吳海鵬說，他不會再進入3D打印行業。

國內3D打印機民間評測方南極（jí）熊3D打印網總經理黎海雄指出了業內發展的（de）技術瓶頸：目前國（guó）內3D打印機支持的材料（liào）多為塑料、樹脂和部分金屬，材料的局限性限製了應用範圍；且由於設備較貴、製作耗（hào）時長且精度不夠，打印出的產品更多隻能滿足個性化（huà）需求（qiú），暫不適應大規模（mó）工廠生產。

“現在（3D打印）對各行（háng）業影響有限（xiàn），是由於目前還沒有（yǒu）這（zhè）個能（néng）力（lì），不能因此（cǐ）否定它。”參與“中國製造2025”規劃（huá）的中國（guó）社科院工業經濟研究所副研究員賀俊告訴《商業（yè）周（zhōu）刊/中文版》。他說，不可否認，3D打印目前更多集中在個性消費、首版製造和醫（yī）療、航空（kōng）等高端領域（yù），在材料（liào）與打印（yìn）效率未（wèi）提高的情況下，尚未對中國製（zhì）造業產生重大影響。但（dàn）他強調（diào），增材製造（zào）是戰略性領（lǐng）域，它的重要性並（bìng）不在於其目前的（de）技術水平、影響範圍（wéi）或者行業產值，而在於其在實踐（jiàn）中提升技術含量，將先進創新的概念滲透到不同的（de）行業，所（suǒ）以國家才需要係統地部署。

藍鑄公司的葉總認為市場的短期擔憂來自（zì）於“不了解”，並（bìng）表（biǎo）示，中國製造業缺研發、不缺規模，3D打印（yìn）正是彌補中國製造業開發（fā）階段缺陷的解決方案。“沒有一項技術是萬能的，”他說，“3D打印是一個很適合用於開發的工具，隻要解決開發階（jiē）段（duàn），就能讓中國製造業前進5到10年（nián），”至於大批量生產（chǎn），“就讓傳統工藝（yì）去做就好了。”

而長期來看，材料與生（shēng）產效率的推進也隻是時間問題：國際上已經開始出現玻璃、陶瓷以及多種金屬的3D打印材（cái）料。近期，美國一家名為Carbon3D的3D 打（dǎ）印公司研發了（le）新技術，兼容多種打印材料，且打印速度增加25到100倍。

“中國官（guān）方的3D打印技（jì）術路線可能是‘大（dà）型化’3D打印。”葉總表示，雖然中國在（zài）大型產品（如航空部件）的3D打（dǎ）印堆積技（jì）術上世界領先，但目前市場可能更容易推進個性化3D打印，國家在這個問（wèn）題上的路線引（yǐn）導並不明確。

葉總認為，既然要與（yǔ）龐大的製（zhì）造業結合，中國需要更具引導性的3D打印的技術路線，反觀“中國製造2025”規劃，其中有關3D打印技術的內容（róng）並不多，其他文件中也並未明確提及技術路線。另外，應防範業（yè）內紮堆低端、產能過剩（shèng）的風險。“政府應當強調技術創新而不可鼓勵（lì）產能聚（jù）集。”

總之 3D打印技術對中國製造業的（de）顛覆作用正得到中國（guó）政府的推崇，不少業內人士看（kàn）到了曙光，但技術限製、低端競爭等（děng）問題仍是需要突破的難點。