水霧化與氣霧化製作（zuò）合金粉末的方法，雖然製粉的原理相同，但製得的粉末的物理性能相差還是很（hěn）大的，特別是形狀，球形程度。由於氣體的熱容量（liàng）要比水小，所以采用氣霧化時，合金受到的激冷度低，受（shòu）到霧（wù）化介質衝擊時，霧化成細小液滴的合金液不會馬（mǎ）上凝（níng）固，這給了合金液滴（dī）在下落（luò）過程中收縮成（chéng）球的時間，所以容易獲得球形合金粉末。水霧化時情形正好相反，由於水對霧化成細小合金液滴的激冷作用，幾乎是在（zài）一瞬間，就（jiù）凝固成了合金粉末，這使得那些表麵（miàn）張力較（jiào）小的合金形成的合金粉末，呈土豆狀或（huò）不規則形狀，隻（zhī）有（yǒu）那些（xiē）表麵張力較大的合金，例如（rú）鎳基合金，才能做成球形合金粉末。通過調整霧（wù）化參數和霧（wù）化（huà）時合金液的過熱度，采用水霧化也能做出近似球形的合金粉末，滿（mǎn）足熱噴塗的需要。用（yòng）於管狀焊（hàn）絲（sī）的中間合金粉末，形狀上沒有特別的要求（qiú），水霧化比較（jiào）適合。 但是如果對合金粉末材料有著特（tè）殊需求的，如用於3D打印的合金粉末必須要求球形度要高，同時氧含量低於200ppm以下。

化學成份

不論是采用水霧化還是采用氣霧化，製（zhì）作（zuò）出的合金粉末的化學成份不會因為製作方法的不同而產生差異。

金相組（zǔ）織     

采用氣霧化（huà）製作的（de）合金粉末，合金的過冷度（dù）要比采用水霧化做的小許多，所以（yǐ）相同（tóng）的化學成份，采用不同的霧化方法做出的合金粉末的金相組織會不一樣。   

合金粉末的氧含量    

合金粉末的氧含量，與合金本（běn）身對氧（yǎng）的敏感性和霧化時的（de）霧化（huà）環境中的氧含量有關。如果合金（jīn）本身對氧非常（cháng）敏感，則不僅在霧化時要采取措施，在熔（róng）化時最好也采用真空熔煉。對於大（dà）多數合金，隻（zhī）要在霧化時采取減少（shǎo）與氧的接觸，就能達到降低（dī）合金粉末中氧的含量的（de）目的。氣霧化時，通常是使（shǐ）用氮氣作為霧化介質，大量的氮氣充滿了霧化（huà）區，將霧化（huà）區的氧氣驅逐掉了，所以能保護合金液滴在霧化及冷卻時很少氧化。當一爐熔融的合金液被霧化成金屬粉末時（shí），它（tā）的表麵積在霧化的一瞬間增大了無數倍，換言之，其與氧結合的麵積也增大了，有（yǒu）更多的金屬表麵暴露在霧化環境中。所以，水霧化（huà）時，如果不采取措施，是無法避免合金液滴的氧化的。為（wéi）了在（zài）水霧化（huà）時，能讓霧（wù）化環境少氧或無氧，首先，必須將霧化筒體密封起來，將霧化環境與周圍的環（huán）境隔絕開來。其次，是要將已封閉起來的霧化筒體中的氧氣排除掉。最後（hòu），是在霧化的過程中一直保持這（zhè）樣的一（yī）個（gè）無氧或低氧的霧化環境，直到霧化結束，合（hé）金液（yè）滴全部凝固成合金粉末。

投資額     

水（shuǐ）霧化和（hé）氣霧化在設（shè）備上投入的資金是差不多（duō）的（de），氣霧化的筒體的投入資金較大，但霧化介質工作（zuò）組  ——氣瓶（píng）組（zǔ）及表、閥投入小；水霧化則相反，霧化筒體投入要比氣化小，但高壓水泵、離心水泵的投入要大於（yú）氣霧化霧化介質工作組。其它部分，二者（zhě）的投（tóu）入是相近的，綜合起（qǐ）來（lái），就差不多了。 

單位合（hé）金粉末生產成本（běn）     

每公斤合金粉（fěn）末的生（shēng）產成本，氣霧化要比（bǐ）水霧化高，實際測算，一（yī）瓶氮氣，大約可做十到二十公斤的合金粉末，（合格粉的收得率多少與霧化器（qì）的效率有關）合到一公斤的合金粉末需（xū）要五到十元的霧化介質費用。水霧化時，霧化介質所（suǒ）消耗的（de）主（zhǔ）要是運行水泵（bèng）時的電能，一次霧化下來，最多合到一公斤的合（hé）金粉末用掉零點五（wǔ）元的（de）電費。由於這個（gè）原因（yīn），市場（chǎng）上氣霧化合金粉末一般要比水霧化的貴一些。