概述

　　金屬材料是指金屬元素或以金屬元素為主構成的具有金屬特性的材料（liào）的統稱。包括純金屬、合金、金（jīn）屬材料金屬間化（huà）合物和（hé）特種金屬（shǔ）材料等。（注：金屬氧化物（wù）（如氧化鋁）不屬於金屬材料）

1.意義

　　人類文明（míng）的發展和社會的進步同金屬材料關係十分密切（qiē）。繼石器時代之後出現的銅器（qì）時代、鐵器時（shí）代，均以金屬材料的應用為其（qí）時代的（de）顯著標誌。現代，種類繁多的（de）金屬材料已成（chéng）為人類社會發展的重要物質基礎。

2.種類

　　金屬（shǔ）材料通常分為黑色金（jīn）屬、有色金屬（shǔ）和特種金屬材料。

　　（1）黑色金屬又稱鋼鐵材料（liào），包括含鐵90%以上的工（gōng）業純鐵（tiě），含碳2%～4%的鑄鐵，含碳小於 2%的（de）碳鋼，以及各種用途的結構鋼、不鏽鋼、耐熱鋼、高溫合金、不鏽鋼、精密（mì）合金等（děng）。廣義的黑色金屬還包括鉻、錳及其合金。

　　（2）有色金屬是指除鐵、鉻（gè）、錳以外的（de）所有金屬及其（qí）合金（jīn），通常分（fèn）為輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等。有色合金的強度和硬度一（yī）般比純金屬高，並且（qiě）電阻大、電（diàn）阻溫度（dù）係（xì）數小。

　　（3）特種金屬材料包括不同用途的結構金屬材料和（hé）功能（néng）金屬（shǔ）材料。其中有通（tōng）過快速冷凝工藝獲得的非晶態金屬材料，以及準晶、微（wēi）晶（jīng）、納米晶（jīng）金屬材料等；還有隱（yǐn）身、抗氫、超導、形狀記憶、耐磨、減振阻尼等特殊功能合（hé）金以及金屬基複合（hé）材料等。

3.性能

　　一般分為（wéi）工藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機械零（líng）件在加工製造過程中，金屬（shǔ）材料在所定的冷、熱加工條件下表現出來的性（xìng）能。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在（zài）製造過程中加工成形的適應（yīng）能力。由於加工條件不同，要求（qiú）的工藝性能也就不同，如鑄造性能、可焊性（xìng）、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。

　　所（suǒ）謂使用性能（néng）是指機械零件在使用條件下，金屬材料（liào）表現出來的性能，它包括力學性能、物理（lǐ）性能、化（huà）學性能等（děng）。金屬材料使用性能的好壞，決定了它的使用範圍與使用壽命。在機械製造業（yè）中，一般機械零（líng）件都是在常溫、常壓和非常強烈腐蝕性介質中使用（yòng）的，且在使用過程中（zhōng）各機（jī）械（xiè）零件都將承受不同載荷的作用。金屬（shǔ）材料在載荷作用下抵抗破（pò）壞的性能，稱為力學性能（過去也稱為機械（xiè）性能）。金屬材料的力學性能（néng）是零件的設計和選材時的（de）主要依（yī）據。外加載荷性質不（bú）同（例（lì）如拉伸、壓縮、扭轉、衝擊、循環載荷等），對金屬材料要求的力學（xué）性能也將不同。常用的力學性能包括：強度、塑性、硬度、衝擊韌性（xìng）、多次衝擊抗力和疲勞極限等。

金屬材料特（tè）質

1.疲勞

　　許多機械零件和工程構件，是承受交變載荷工（gōng）作的。在交變載荷的作用（yòng）下，雖然應力水平（píng）低於材料的屈服極限，但經過長時間的應力反（fǎn）複循環作用以（yǐ）後，也會發生突然脆性斷裂，這（zhè）種現象叫做金屬材料的疲勞。金屬材料疲勞斷裂的特點是：

　　（1）載荷應力是交變的（de）；

　　（2）載（zǎi）荷的作用時間較（jiào）長；

　　（3）斷裂是瞬（shùn）時發生的；

　　（4）無論是塑性材料還是脆性材料，在疲勞斷裂區都是脆性（xìng）的。所以（yǐ），疲勞斷裂是工程上最常見、最危險的斷裂形式。

　　金屬材料（liào）的（de）疲勞（láo）現象，按條件不同可分為下列幾種：

　　（1）高周疲勞：指在低應力（工作應力低於材料的屈服極限，甚至（zhì）低於彈性極限）條件下，應力循環周（zhōu）數（shù）在100000以上的疲（pí）勞。它是最常見的一種（zhǒng）疲勞破壞。高周疲勞一般簡稱為疲勞。

　　（2）低周疲勞：指在高應力（工作（zuò）應力接近材料的（de）屈服極限（xiàn））或高（gāo）應變條（tiáo）件下，應（yīng）力循（xún）環周數在10000~100000以下的疲勞。由於交變的塑性應變（biàn）在這種疲勞破壞中起主要作用，因而，也（yě）稱為塑性疲勞或應變疲勞。

　　（3）熱疲勞：指由於溫度變化所（suǒ）產生（shēng）的熱應力的（de）反複作用，所（suǒ）造成的疲（pí）勞破（pò）壞。

　　（4）腐蝕疲勞：指機器部（bù）件在交變載荷和腐蝕介質（如酸、堿、海水、活性氣體等）的共同（tóng）作（zuò）用下，所產生的疲勞破壞。

　　（5）接觸疲勞：這是指機器零件的接觸表麵，在接觸應力的反複作用下，出現麻點（diǎn）剝（bāo）落或表麵壓碎剝落，從而造成（chéng）機件失效（xiào）破壞。

2.塑性

　　塑性是指金屬（shǔ）材料在載荷外力的（de）作用下（xià），產生永久變形（塑性變形）而不被破壞的能力。金屬材料（liào）在受到拉伸時，長度和橫截麵積都要發生變化，因此，金屬的塑性可以用長度的伸長（延伸率）和斷（duàn）麵的（de）收縮（斷麵收縮率）兩個指（zhǐ）標來衡量。

　　金屬材料的（de）延伸率（lǜ）和（hé）斷麵收縮率愈大，表示該（gāi）材料的塑性愈好，即（jí）材料能承受較（jiào）大的塑性（xìng）變形而不破（pò）壞。一（yī）般把延（yán）伸率大（dà）於百分之五的金屬材料稱為塑性材料（如（rú）低碳鋼等），而把延伸率小於百分（fèn）之五的金屬材料（liào）稱為脆性材料（如灰口鑄鐵等）。塑性好的材（cái）料，它能在較大的宏觀範圍內產生塑性變形，並（bìng）在塑（sù）性變形的同時使金（jīn）屬材料因塑性變形而（ér）強化，從而提高材料的強度，保證了零件的安全使用。此外，塑（sù）性好的材料可以順利地進行某些成型工藝加（jiā）工，如衝壓、冷彎、冷拔、校直等。因此，選擇金屬材料作機械零件（jiàn）時，必須滿足一定的塑性指標。

3.耐久性

　　建築金（jīn）屬腐蝕的主要形態：

　　（1）均勻腐蝕。金屬表麵的腐蝕使斷麵均勻變薄。因此（cǐ），常用年平均的厚度減損值作為腐蝕性能的指標（腐蝕（shí）率）。鋼材在大氣中一般呈均勻腐（fǔ）蝕。

　　（2）孔蝕。金屬（shǔ）腐蝕呈點狀（zhuàng）並形成深（shēn）坑。孔蝕的產生與金屬的本性（xìng）及其所處介質有關。在含有氯鹽的介質中易發（fā）生孔蝕。孔蝕常用最大孔深作為評定指標。管道的腐蝕多（duō）考（kǎo）慮孔蝕（shí）問題。

　　（3）電偶腐（fǔ）蝕。不同金（jīn）屬的接觸（chù）處，因所具不同電位（wèi）而產生的（de）腐蝕。

　　（4）縫隙腐蝕。金屬表麵（miàn）在縫隙或其他隱蔽區域部常發生由於不同（tóng）部位間介質（zhì）的組分和濃度的差異所引起（qǐ）的局部腐蝕。

　　（5）應力腐蝕。在腐蝕介質和較高拉應（yīng）力共同作用（yòng）下，金屬表麵產生腐蝕並向內擴展成微裂紋，常導致突然破斷。混凝土中（zhōng）的高強度鋼筋（鋼絲）可能（néng）發生這種破壞。

4.硬度

　　硬（yìng）度表示材料抵抗硬物體壓入其（qí）表麵的（de）能（néng）力。它是金屬材（cái）料的重要性能指標之（zhī）一（yī）。一般硬度越（yuè）高，耐（nài）磨性越好（hǎo）。常用的（de）硬度指（zhǐ）標有布氏硬（yìng）度、洛氏硬度和（hé）維氏硬度。

　　布氏硬度（HB）：以一定的載（zǎi）荷(一般3000kg)把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球壓入材料表（biǎo）麵，保持一段時間，去載後，負荷（hé）與其壓痕麵積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。

　　洛氏硬度（HR）：當HB>450或者試（shì）樣過小時，不能采用布氏硬度試（shì）驗而改（gǎi）用洛氏（shì）硬度計量（liàng）。它是（shì）用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑（jìng）為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料（liào）表（biǎo）麵，由壓痕的（de）深度求（qiú）出材料的硬度。根據試驗材料硬度（dù）的不同，可采（cǎi）用不同的壓頭和總試驗壓力組成幾種不同的洛氏硬度標尺，每一種標尺用一個字母在（zài）洛氏硬度符號HR後麵加以注（zhù）明。常用的洛氏硬度標尺是A,B,C三種（HRA、HRB、HRC）。其中C標尺應用最為廣泛（fàn）。

　　HRA：是采用60kg載荷鑽石（shí）錐壓（yā）入器求得的硬度，用於硬度極高的材料（如硬（yìng）質合金等）。

　　HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用於硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等（děng））。

　　HRC：是采用150kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬（yìng）度，用於硬度很高（gāo）的材料（如淬火鋼等）。

　　維氏硬度（HV）：以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表麵，用材料壓痕凹坑的表麵積除以載荷值，即為維氏硬度值(HV)。硬度試驗（yàn）是機械性能試驗中最簡單易行的一種試驗方（fāng）法。為了（le）能用（yòng）硬度試驗代替（tì）某些（xiē）機械性能試驗，生產上需要一個比較準確的硬度和（hé）強度的換算關係。實踐證明，金屬材料的各種硬度值之（zhī）間，硬度值與強度值之間具（jù）有近（jìn）似的相應關係。因為硬度值是（shì）由起始塑性變（biàn）形抗（kàng）力和繼續塑性（xìng）變形抗力決定的，材料的強度越（yuè）高，塑性（xìng）變形抗（kàng）力越高，硬度值也（yě）就越高（gāo）。

金屬材料的性能

　　金屬材料的（de）性能決定著材料的適用範圍及應用的合理性。金屬材料的性能主要分為四個方麵，即：機械性能、化學性能、物（wù）理性能、工藝（yì）性能。

1.機械（xiè）性能

　　（一（yī））應力的概（gài）念,物體內部單位截麵積上承（chéng）受的力（lì）稱為（wéi）應力。由外力作用引起的應力稱為工作應（yīng）力，在無外力作用條件下平（píng）衡於物體內部的（de）應力稱為內應力（例如組織應力、熱應力（lì）、加工過程結束後留存下來的殘（cán）餘應力（lì）…）。

　　（二）機械性能,金屬在一定溫度條件下承受外力（載荷）作用時，抵抗變（biàn）形和斷裂的（de）能力（lì）稱為金屬材料的機械性能（也稱（chēng）為力學性能）。金屬材料承受的載荷有多種形式，它（tā）可以是靜態載荷，也可以是動態載荷，包括單獨或（huò）同時承受的拉（lā）伸應（yīng）力、壓應力、彎曲應力、剪切應力、扭轉應力，以及摩擦、振動、衝擊等等，因此衡量金屬材料機械（xiè）性能的指標主要有（yǒu）以下幾項：

1.1.強度

　　這是表征材料在外（wài）力作用下抵抗變形和破壞的最大能力，可分為抗拉強度極限（σb）、抗彎強度極限（σbb）、抗壓強度極限（σbc）等。由於金屬材料在外力作用下從變形到破壞有一（yī）定的規律（lǜ）可循，因而通常采用拉伸試驗進行測定，即把金屬材料製成一定規格的試（shì）樣，在拉伸試驗機上進（jìn）行拉伸，直至試樣斷裂，測定（dìng）的強度指標主要有：

　　（1）強度極限（xiàn）：材料在外（wài）力作用下能抵抗斷裂的最（zuì）大應力（lì），一般指（zhǐ）拉力作用下的（de）抗拉強度極限，以σb表示（shì），如拉伸試驗曲線圖中最高點b對應的強度極限，常用（yòng）單位為兆帕（MPa），換（huàn）算關係有：1MPa=1N/m2=(9.8)-1kgf/mm2或（huò）1kgf/mm2=9.8MPa。

　　（2）屈服強度極限：金屬材料試樣承受的外力超過材料的彈性極限時，雖然應力不再增加，但是試樣仍發生明顯的塑性變形，這種現象稱為屈服，即材料（liào）承受外力到一定程度時，其變形不再與外力成正比而產生明顯的塑性變形。產（chǎn）生屈服時的應力稱為屈服強（qiáng）度極限，用σs表示，相應於拉伸試驗曲線圖中的S點（diǎn）稱為屈服點。對於塑性高的材料，在拉伸曲線上會出現明顯的屈（qū）服點，而對（duì）於低塑性（xìng）材料則沒有明顯（xiǎn）的屈服點，從而難（nán）以根據屈服點的外力求出屈服極限（xiàn）。因此，在（zài）拉伸試驗方法中，通（tōng）常規定試樣上的標距長度（dù）產生0.2%塑性變形時的應力作為條件屈服極限，用σ0.2表示。屈服極限（xiàn）指標可用於要求零件在工作中不產（chǎn）生明顯塑性變形的設計依據。但是對於一些重要零件還考慮要求屈強（qiáng）比（bǐ）（即σs/σb）要小，以提高其安全可靠性（xìng），不過（guò）此時材料的利用率也較低了。

　　（3）彈性極限：材料在外力作用下（xià）將產生變形，但是去（qù）除外力後仍能恢複原狀的能力（lì）稱為彈性。金屬材料能（néng）保持彈性變形的最大應力即為彈性極限，相應於拉（lā）伸試驗曲線圖中的e點，以（yǐ）σe表示，單位為兆帕（MPa）：σe=Pe/Fo式中（zhōng）Pe為保持（chí）彈性時的最（zuì）大（dà）外力（或（huò）者說（shuō）材料最（zuì）大彈性變形時的載荷）。

　　（4）彈性模數：這是材料在彈性極（jí）限範（fàn）圍（wéi）內的應力σ與應變δ（與應力相對應的單位變形量（liàng））之（zhī）比，用E表示，單位兆帕（MPa）：E=σ/δ=tgα式中α為（wéi）拉伸（shēn）試驗曲線上o-e線與水平軸o-x的夾角。彈（dàn）性模數（shù）是反映（yìng）金屬材料剛性的指標（金屬材料受力時抵抗彈性變形的（de）能力稱為剛性）。

1.2.塑性

　　金屬（shǔ）材料在外力作用（yòng）下產生永（yǒng）久變形而不破壞的最大能力（lì）稱為塑性，通常以拉伸試驗時的試樣標距長度延伸率δ（%）和試樣斷麵收縮率ψ（%）延伸（shēn）率δ=[(L1-L0)/L0]x100%，這是拉伸試驗時試（shì）樣拉（lā）斷後將試樣斷口對合起（qǐ）來後的標距（jù）長度L1與試（shì）樣原始標距長度（dù）L0之差（增長量）與L0之比。在實際試驗時，同（tóng）一（yī）材料（liào）但是不同（tóng）規格（gé）（直徑、截麵形狀-例如方形、圓形、矩形以及（jí）標距長度）的（de）拉伸試樣測得的延（yán）伸率會有不同（tóng），因此一般需要特別加注，例如最常用的圓截麵試樣，其初始（shǐ）標距（jù）長度為試樣直徑5倍時測得的（de）延伸率表示為δ5，而初始標（biāo）距長度為試樣直徑10倍時測得的延伸率則表示為δ10。斷麵收縮（suō）率ψ=[(F0-F1)/F0]x100%，這是拉伸試驗時試樣拉斷後原橫截麵積F0與（yǔ）斷口細頸處最小截麵積F1之（zhī）差（斷麵縮減量）與F0之比。實用中對於最常用的圓截麵試樣通常可通過直徑（jìng）測量進行計算：ψ=[1-(D1/D0)2]x100%，式中：D0-試樣原直（zhí）徑；D1-試樣拉斷後斷口細頸處最小直徑。δ與ψ值越大，表明材（cái）料的塑性越好（hǎo）。

1.3.韌性

　　金屬材料在衝擊載（zǎi）荷作（zuò）用（yòng）下抵抗破壞的能力稱（chēng）為韌性。通常采用衝擊試驗，即用一定尺寸（cùn）和形狀的金屬試樣在規定類型的衝擊試驗機上承受衝（chōng）擊（jī）載荷而折斷時，斷口上單位橫截麵積上所消耗的（de）衝擊功表征材料的韌性：αk=Ak/F單位J/cm2或Kg·m/cm2，1Kg·m/cm2=9.8J/cm2αk稱作金屬材（cái）料的衝擊韌性，Ak為衝擊功，F為斷（duàn）口的（de）原始截（jié）麵積。5.疲勞強度極限金屬材料在長期（qī）的（de）反複應力作用或交變應力（lì）作用下（xià）（應力一般（bān）均小（xiǎo）於屈服極限強（qiáng）度σs），未經顯（xiǎn）著變形（xíng）就發生斷裂的（de）現象稱為疲勞破壞或疲勞（láo）斷裂，這是由於多種（zhǒng）原因使得零件表麵的局部造成大於σs甚至大於（yú）σb的應力（應力集中），使該局部發生塑性變形或（huò）微裂紋，隨著反複交變應力作用次數的增加（jiā），使裂紋逐（zhú）漸擴（kuò）展加（jiā）深（裂紋尖端（duān）處應力集中）導致該局部處承受應力的（de）實（shí）際截麵積減（jiǎn）小，直至局部應力大於σb而產生斷裂。在（zài）實際（jì）應用中，一般把試樣在重複或交（jiāo）變應力（lì）（拉應力（lì）、壓應力、彎曲或扭轉應力等）作用下，在規定的周期數內（一般對鋼取106~107次，對有色金屬取108次）不（bú）發生斷裂所（suǒ）能承受的最大應力作為疲勞強度極限，用σ-1表示，單位MPa。除了上述五種最常用的力學性能指標（biāo）外（wài），對一（yī）些要求特（tè）別嚴格的材料，例如航空（kōng）航天以及核工業、電廠等使用的金屬材料，還會要求下述一些力（lì）學性能指標：蠕變極限：在一定溫（wēn）度和恒定拉伸載荷下，材（cái）料隨時間緩慢產生塑性變形的現象稱為（wéi）蠕變。通常采用高溫拉伸蠕變試驗，即在恒定溫（wēn）度和恒定拉伸載荷下，試樣在規定（dìng）時間內的蠕變（biàn）伸長率（總伸長或殘餘伸（shēn）長）或者在蠕變伸長速度相對恒定的（de）階段，蠕變速度（dù）不超過某規定值（zhí）時的最大應力，作為蠕變極限，以表示，單位（wèi）MPa，式中τ為試驗持續時間，t為溫度，δ為伸長率，σ為應力；或者以表示，V為蠕變速度。高溫拉伸持久強度極限：試樣在恒定溫度和恒定拉伸（shēn）載荷作用下，達到規（guī）定的持續時間而不斷裂（liè）的最（zuì）大應力，以表示，單位MPa，式中τ為持續（xù）時間，t為溫度，σ為應力。金屬缺口敏（mǐn）感性係數：以Kτ表示在持（chí）續時間相同（高溫拉伸持久試驗）時（shí）,有缺（quē）口的試樣與無缺口的光滑試樣的（de）應力（lì）之比（bǐ）：式中τ為試驗持續時間，為缺口試樣的應力，為（wéi）光滑試樣的應力。或（huò）者用：表示，即在相同的應力σ作（zuò）用下（xià），缺口試樣持續時間（jiān）與光滑試樣持續時間之比（bǐ）。抗熱性：在高溫下材料對機械載荷的抗力。

2.化學性能

　　金屬與其他物質（zhì）引起化學反應的特性稱為金屬的化學性能。在（zài）實際應用中主要考慮金屬的（de）抗蝕性、抗氧化性（又稱作氧化（huà）抗力（lì），這是特別指金屬在高溫時對氧化作用的抵抗能力或者說穩定性），以（yǐ）及不同金屬之間、金屬與非金屬之間形（xíng）成的化（huà）合物（wù）對機械性能的影響等等。在金屬的化學性能中，特別是抗蝕性對金屬的腐蝕疲勞損傷有著重大的意義。

3.物理性能

　　金屬的物理性能主要考慮：

　　（1）密度（比重）：ρ=P/V單（dān）位克/立方厘米或（huò）噸/立方米，式中P為重量，V為（wéi）體積。在實際應用中，除了根據（jù）密度計算金屬零件（jiàn）的重量外，很重要（yào）的一點是（shì）考（kǎo）慮金屬的比強度（強度σb與（yǔ）密度ρ之比）來幫（bāng）助選材，以及與無（wú）損檢測（cè）相關的聲學檢測中的聲阻抗（密度ρ與聲速C的乘積）和射線檢測中（zhōng）密度（dù）不同的物質對射線能量有不同的吸（xī）收能力等等。

　　（2）熔點：金屬由固態轉變成液態時的溫度，對金屬材料的熔煉、熱加工有直接（jiē）影響，並（bìng）與（yǔ）材料的高（gāo）溫性能（néng）有很大關係（xì）。

　　（3）熱膨脹（zhàng）性（xìng）。隨著溫度變化，材料的體積也發生變化（膨脹或收縮）的現象稱為熱膨脹，多用（yòng）線膨脹係數衡量，亦即溫度變化1℃時，材料長（zhǎng）度的增減量與其0℃時的長度之比。熱膨脹性與材料的比熱有關。在實際應用中還（hái）要考慮（lǜ）比容（材料受溫度等外界影響時，單位重量（liàng）的材料其容積的增減，即容積與質量之（zhī）比），特別是對於（yú）在高溫環境下工作，或者在冷、熱交替環（huán）境中工作的金屬零件，必須（xū）考慮其膨（péng）脹性能的影響。

　　（4）磁性。能吸引鐵磁性（xìng）物體的性質即為磁性，它反映在導磁率、磁滯損耗（hào）、剩餘磁感應強度、矯頑磁力等參數上（shàng），從而可以把金屬材（cái）料分成順磁與逆磁、軟磁與硬（yìng）磁材料。

　　（5）電學性能。主要考慮其電導率，在（zài）電磁（cí）無損（sǔn）檢測中對其電（diàn）阻率和渦流損耗等都有影響。

4.工藝性能

　　金屬（shǔ）對各種加工工（gōng）藝（yì）方法所表現出來的適應性稱為工藝（yì）性能，主要有以下（xià）四個（gè）方（fāng）麵：

　　（1）切削加（jiā）工性能：反映用（yòng）切削工具（例如車削（xuē）、銑削、刨削、磨削等）對金屬材料進行切削加工的難易程度。

　　（2）可鍛性：反映（yìng）金屬材料在壓力加工過程（chéng）中成型的難易程度，例如（rú）將材料加熱到一（yī）定溫度時其塑性的高低（表現為塑（sù）性（xìng）變形抗力（lì）的大小），允許熱壓力加工的溫（wēn）度範圍大（dà）小，熱脹冷縮特（tè）性以及（jí）與顯微組織、機械性能有關的臨界變形的界限、熱變形時金屬的流動性、導熱性能等。

　　（3）可鑄性：反映金（jīn）屬（shǔ）材料熔化澆鑄成為鑄（zhù）件的難易程度，表現（xiàn）為熔化狀態時的流動性、吸氣性、氧化性、熔點，鑄件顯微組織的均勻性、致密（mì）性（xìng），以及冷縮率等。

　　（4）可焊性：反映金屬材料（liào）在局部快（kuài）速加熱（rè），使結合部位迅速熔化或半（bàn）熔化（需（xū）加壓），從而（ér）使結合部位牢固（gù）地結合在一起而成為整體的難易程度，表現為熔點、熔化時的吸氣性、氧化（huà）性、導熱性（xìng）、熱脹冷縮特性、塑性以及與接縫部位和（hé）附近用材顯微（wēi）組織的相關性、對（duì）機械性能（néng）的影響等。

金屬材料、金屬製品行業發展前景

　　金屬製品（pǐn）行業包括結構（gòu）性金屬製（zhì）品製造、金屬工具製造、集（jí）裝箱及金屬包裝（zhuāng）容器製造、集裝箱、不鏽鋼及類似日用金屬製品製（zhì）造，船舶及海洋工程製（zhì）造等。隨（suí）著社會的進步和科技的發展，金屬製品在工業、農業以及人們的生活各個領域的運用越來越廣泛，也給（gěi）社會創（chuàng）造越來越大的價值。

　　金屬製品行業在發展過程中也遇到（dào）一些困難，例如技術單一，技術水（shuǐ）平（píng）偏低，缺（quē）乏先進的設備，人（rén）才短缺等，製約了金屬（shǔ）製品行業的（de）發展。為此，可以（yǐ）采取提高企業技術水平，引進（jìn）先進技術設備，培養適用人才等提高中國金屬製品業的發展。

　　2009年金屬製品行業的產品將越來越（yuè）趨向於多元化，業界的技術水（shuǐ）平越來（lái）越高，產品質量會穩步提（tí）高，競爭與市場將進一步合理化（huà）。加上國家對行業的（de）進（jìn）一（yī）步規範，以及相（xiàng）關行（háng）業優（yōu）惠政策的實施，2009-2012年，金屬製品行業將有巨大的發展空間。