概述

　　金屬材料是指金屬元素或以金（jīn）屬元素為主構成（chéng）的具有金屬特（tè）性的材料的統稱。包括（kuò）純金屬、合金、金屬材（cái）料金屬間化合物（wù）和特種金屬材料等。（注：金屬氧化物（如氧化鋁）不屬於金屬材料（liào））

1.意義

　　人類文明的（de）發展和社會（huì）的（de）進步同金屬材（cái）料關係十分密切。繼石器時代之後出現的銅器時代、鐵器時代，均以金屬材料（liào）的應用為其時（shí）代（dài）的顯著標誌（zhì）。現代，種類繁多的金屬材（cái）料已成為人（rén）類社會發展的重要物質基礎。

2.種類

　　金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料。

　　（1）黑色金屬又稱鋼鐵材（cái）料，包括含鐵90%以上的工業純鐵，含碳2%～4%的鑄鐵，含碳小於 2%的碳鋼，以及各種用途的結構鋼、不鏽鋼、耐熱鋼、高溫合金、不鏽鋼、精密合金等。廣義的黑色（sè）金屬還包括鉻、錳及其合金。

　　（2）有色（sè）金屬是指除鐵、鉻、錳以外的所有金屬及其合金，通常分為輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬（shǔ）、稀（xī）有金屬和（hé）稀土金屬等。有色合金的強度和硬度一般比純金屬高，並且（qiě）電阻大、電阻（zǔ）溫度係數（shù）小。

　　（3）特種金屬材料包括不同用途（tú）的結構（gòu）金屬材料和功能金屬材料。其中有通過快速冷凝工藝（yì）獲得的非晶態金屬材料（liào），以及準晶、微晶、納米晶金屬材料等；還有隱（yǐn）身、抗氫、超導、形狀記憶、耐磨、減振阻尼等特殊功能合金（jīn）以及金屬基複合材料等。

3.性能

　　一般分為工（gōng）藝性能和使用性（xìng）能（néng）兩類。所謂工藝性能是指機械零件（jiàn）在加（jiā）工製造過程中，金屬材料在所定的冷（lěng）、熱加工條件下表現出來的性（xìng）能。金屬材料工（gōng）藝性能（néng）的好壞，決定了它在製造過程中加工成形的（de）適應能力。由於加工條件不同，要求的工藝性能也就不同（tóng），如鑄造性能、可焊（hàn）性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。

　　所謂使用性（xìng）能是指機械零（líng）件在使（shǐ）用（yòng）條件下，金（jīn）屬材料表現出來的性能，它包（bāo）括力學性能（néng）、物理性（xìng）能、化學性能等。金屬材料使（shǐ）用（yòng）性能的好壞，決定了它的使用範圍與使（shǐ）用壽命。在機械製造業中，一般機械零件都是在常（cháng）溫、常壓和非常強烈腐蝕性介質中（zhōng）使用的（de），且在使用過程中各機械（xiè）零（líng）件都（dōu）將承受不（bú）同載荷的作用。金屬材料在（zài）載荷作用下（xià）抵抗破壞的性（xìng）能，稱為力學性（xìng）能（過去也稱為機械性能）。金屬材料的力學性能是零件的設計和選材（cái）時的主要依（yī）據。外加載荷性質不同（例如（rú）拉伸、壓縮、扭轉、衝擊、循環載荷等），對金屬材料要求的力學性能也將不（bú）同。常用的力學性（xìng）能包括：強度、塑性、硬度、衝擊韌性、多次衝擊抗力和疲勞極限（xiàn）等。

金屬材料特質

1.疲勞（láo）

　　許多機械零件和工程構件，是承受交變載荷工作的。在（zài）交變載荷的作用下（xià），雖然應力水平低於材料（liào）的屈服極限，但經過長時間的應力反（fǎn）複循環作用以後，也會發生突然（rán）脆性斷裂，這（zhè）種現（xiàn）象叫做（zuò）金屬材料的疲勞。金屬材料疲勞斷裂的特點（diǎn）是：

　　（1）載荷應力是交變的；

　　（2）載（zǎi）荷的作用時間較長；

　　（3）斷裂是瞬時發生的；

　　（4）無論是塑（sù）性（xìng）材料還是脆性材料，在疲（pí）勞斷裂（liè）區都是脆性的。所以，疲（pí）勞斷裂是工程上最常見（jiàn）、最危險（xiǎn）的斷裂形式。

　　金屬（shǔ）材料的疲勞現象，按條件不（bú）同可分為（wéi）下列幾種：

　　（1）高周疲勞（láo）：指在低應力（工作應力低於材（cái）料的屈服極限，甚（shèn）至低於彈性極限）條件下，應力循環周數在100000以上的疲勞。它是最（zuì）常見的一種疲勞破壞。高周疲勞一般簡稱為疲勞（láo）。

　　（2）低周疲（pí）勞：指在高應（yīng）力（工作應力接（jiē）近（jìn）材料的（de）屈服極限）或（huò）高應變條件下，應力循環周數（shù）在10000~100000以下的疲勞。由於交變的塑性應變在這種疲（pí）勞破壞中起主要作用，因而，也稱為塑性疲勞或應變疲勞。

　　（3）熱疲勞：指由（yóu）於溫度變化所產生的熱應力的反複作用，所造成的疲勞破壞。

　　（4）腐蝕疲勞：指機器部件在交變載荷和腐蝕介（jiè）質（zhì）（如酸、堿、海水、活（huó）性氣體等）的共同（tóng）作用下，所產生的疲勞破壞（huài）。

　　（5）接觸疲勞：這是指機器零件的接觸表麵，在接（jiē）觸應力的反複作用下，出現（xiàn）麻點剝落或表麵壓（yā）碎剝落，從而造成機件失（shī）效破壞。

2.塑性

　　塑性是指（zhǐ）金屬材料在載荷外力的作用下，產生永久變形（塑性變（biàn）形）而不被破壞的能力。金屬材料（liào）在受到拉伸時，長度和橫截麵積都要發生變化，因此，金屬的塑（sù）性可以用長度的伸長（延伸率）和斷麵的收（shōu）縮（suō）（斷麵（miàn）收縮率）兩個指標來衡量。

　　金屬材料的延伸率和斷麵收縮率愈大，表示該材料（liào）的塑性愈好，即材（cái）料能（néng）承受較大的塑性變形而不破壞（huài）。一般把延伸率大（dà）於百分之五的（de）金屬材料稱為塑性材料（如（rú）低碳鋼等（děng）），而把（bǎ）延伸率小於百分之五的金屬材（cái）料稱為脆性（xìng）材料（如灰口鑄鐵等）。塑性好的材料，它能在較大的宏觀範（fàn）圍內產生塑（sù）性變形，並在（zài）塑性變形的同時（shí）使金屬（shǔ）材料因塑性變形而強（qiáng）化，從而提高材料的強（qiáng）度，保證了零件的安全使用。此外，塑性好的材料可以順利地進行某些成型工藝（yì）加工，如（rú）衝壓、冷彎、冷拔、校直（zhí）等。因此（cǐ），選擇金屬材料（liào）作機械（xiè）零件時，必須滿足一定的塑性（xìng）指標。

3.耐久（jiǔ）性

　　建築（zhù）金屬腐蝕的主要形態：

　　（1）均勻腐蝕。金屬表麵的腐（fǔ）蝕使斷麵均勻變薄。因此，常用年平均的厚度減損（sǔn）值作（zuò）為腐（fǔ）蝕性能的指標（腐蝕率（lǜ））。鋼（gāng）材（cái）在大氣中一般呈均勻腐蝕。

　　（2）孔蝕。金屬腐蝕呈點狀（zhuàng）並形成深坑。孔蝕的產生與金屬（shǔ）的本性（xìng）及其（qí）所處介質有關。在含有氯鹽的介質中易發生孔蝕。孔蝕常用最大孔（kǒng）深作為評定指標。管道的腐蝕多考慮（lǜ）孔蝕問題。

　　（3）電偶腐蝕。不（bú）同金屬的接觸處，因所具不同電位而產（chǎn）生的腐蝕。

　　（4）縫隙腐蝕。金屬表麵在縫隙或其他隱蔽區域部常發生由於不同（tóng）部（bù）位間（jiān）介質的組分和濃度的差異所引起的局部腐（fǔ）蝕。

　　（5）應力腐蝕。在腐蝕（shí）介質和較高拉應（yīng）力共同作用下，金屬表麵產（chǎn）生腐蝕並向內（nèi）擴展成微裂紋，常導致突然破斷。混凝土中的高強度鋼筋（鋼絲）可能發（fā）生這種破壞。

4.硬度

　　硬度表示材料抵抗硬（yìng）物體壓入其表麵的能力（lì）。它是金屬材料（liào）的重要性能指標之一。一般硬度（dù）越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬（yìng）度和維氏（shì）硬度。

　　布氏硬度（HB）：以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小（直徑一般為10mm）的（de）淬硬鋼球壓入材料（liào）表麵，保持一段（duàn）時間，去載後，負荷與其（qí）壓痕麵積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單（dān）位為公斤力/mm2 (N/mm2)。

　　洛氏硬度（HR）：當HB>450或者（zhě）試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而（ér）改用（yòng）洛氏硬度計（jì）量（liàng）。它是用一個頂角（jiǎo）120°的金（jīn）剛石圓錐體或直（zhí）徑為（wéi）1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入（rù）被（bèi）測材（cái）料表麵（miàn），由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，可采用不同的壓頭（tóu）和總試驗壓力組成幾（jǐ）種不同的洛氏硬度標尺，每一種標尺用一個字（zì）母在洛氏硬度符號（hào）HR後麵加（jiā）以注明。常用的洛氏硬度標尺是（shì）A,B,C三種（HRA、HRB、HRC）。其中C標尺（chǐ）應用最為廣泛。

　　HRA：是采用60kg載（zǎi）荷鑽石錐壓入器（qì）求得（dé）的硬度，用於（yú）硬度（dù）極高的材料（如硬質合金等）。

　　HRB：是采用100kg載荷和（hé）直徑1.58mm淬（cuì）硬的鋼（gāng）球，求得的硬度，用於（yú）硬度較低的材料（如退（tuì）火鋼、鑄鐵等（děng））。

　　HRC：是采用150kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬（yìng）度，用於硬度很高的材料（如淬火鋼等）。

　　維氏硬度（HV）：以120kg以內的載荷和頂角（jiǎo）為136°的金剛石方形錐壓入器（qì）壓入材料表麵，用材料壓痕凹坑的表麵積除以載荷值，即為維氏硬度值(HV)。硬度試驗是（shì）機械性（xìng）能試（shì）驗中最簡單易行的（de）一種試驗方法。為（wéi）了能用硬度試驗代替某些機械性能試驗，生產上需要一個（gè）比較準確的硬度和強度的換算關係。實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值（zhí）與強度值之間具（jù）有近似的相應關係。因為硬度值（zhí）是由（yóu）起始塑性變形抗力和繼續塑性變形抗力決定的，材料的強度越（yuè）高，塑（sù）性變形抗力越高，硬度值也就（jiù）越高。

金屬材料的（de）性能

　　金屬材（cái）料的性能決定著材料的適用範（fàn）圍及應用的合理性。金屬材料的性（xìng）能主要分為四個（gè）方麵，即：機械性能、化學性能、物理性能、工藝性能。

1.機械性能

　　（一（yī））應力（lì）的概念,物體內（nèi）部單位截麵積上（shàng）承受的力稱為（wéi）應力。由外力作用引起（qǐ）的應力稱為工作應力，在無外力作（zuò）用條件下平衡於物體內（nèi）部的應力稱為內（nèi）應力（例（lì）如組織應力（lì）、熱應力、加工過程結束後留存下來的（de）殘餘應力…）。

　　（二）機械（xiè）性能,金屬在（zài）一定溫（wēn）度條件下承受外力（載荷）作（zuò）用時，抵抗變形和斷裂（liè）的能力稱為金屬材料的機械（xiè）性能（也稱為力學性能）。金屬材料承受的（de）載荷有多種形式，它可以是靜態載荷，也可以是動態載荷，包括單獨或同時承受的拉（lā）伸應力、壓應力、彎曲應力、剪（jiǎn）切應力、扭轉應力，以及摩擦、振動（dòng）、衝擊等等，因（yīn）此衡量金屬材（cái）料機械（xiè）性能的指標主要有以下幾項（xiàng）：

1.1.強度

　　這是表征材料在外力（lì）作用（yòng）下抵抗變形和破壞的最大能（néng）力，可分為抗拉強度極限（σb）、抗彎強度極限（xiàn）（σbb）、抗壓強度極限（σbc）等。由於金屬材料在外力作用下（xià）從變形（xíng）到破（pò）壞有（yǒu）一定的（de）規律可循，因而（ér）通常采用拉伸試驗進（jìn）行測定，即把金屬材料製成一定規格（gé）的試樣，在拉伸試驗機上進行拉伸，直至試樣斷裂，測定的強度（dù）指標主（zhǔ）要有：

　　（1）強度極限：材料在外力作用下能抵（dǐ）抗斷裂的最大應力，一般指拉（lā）力作用下的抗拉強（qiáng）度極限，以σb表示，如拉伸試驗曲線圖中最高（gāo）點b對應的強度極限，常用單位為兆（zhào）帕（MPa），換算關係有：1MPa=1N/m2=(9.8)-1kgf/mm2或1kgf/mm2=9.8MPa。

　　（2）屈（qū）服強度極限：金屬材料試樣承受（shòu）的外力超過材料的彈性極限時（shí），雖然應力不再增（zēng）加，但（dàn）是試樣仍發（fā）生明顯的塑性變形，這種現象稱為屈服，即材料承受外力到一定程度時，其變形不再與外力成正比而產生明顯（xiǎn）的塑性變形。產生屈服時的應（yīng）力（lì）稱為屈服強度極限，用（yòng）σs表示，相應於拉伸試驗曲線圖中的S點稱（chēng）為屈服點。對於塑性高的材料，在拉伸曲（qǔ）線（xiàn）上會出現明顯的屈服點，而對於低（dī）塑性材料則沒有明顯的屈服點，從而難以（yǐ）根據屈服點的外力求出屈服極限。因此，在拉伸試驗方法中，通常規定試樣上的標（biāo）距（jù）長度產生0.2%塑性變形時的應力作為條件屈服極限，用σ0.2表示。屈服極（jí）限指標可用（yòng）於要求零件在工作中不產生明顯塑性變形的設計依據。但（dàn）是對於一些重要零件還考慮要求屈（qū）強比（即σs/σb）要小，以提高其安全（quán）可靠性，不過此時材料的利用率（lǜ）也較低了。

　　（3）彈（dàn）性極限：材料在外力作用下將（jiāng）產生變（biàn）形，但是去（qù）除（chú）外力後仍（réng）能恢複原（yuán）狀的能力稱為彈性。金屬材料能保持彈（dàn）性（xìng）變（biàn）形的（de）最大（dà）應力即為彈性極限，相應（yīng）於拉伸試驗曲（qǔ）線圖中的e點（diǎn），以σe表示，單位為兆帕（MPa）：σe=Pe/Fo式中Pe為保持彈（dàn）性時的最大外力（或者說材料最（zuì）大彈性變形時的載荷）。

　　（4）彈性模數：這是材料在（zài）彈性（xìng）極限範圍內的應（yīng）力σ與應變δ（與應力相（xiàng）對應的（de）單位變形量）之比（bǐ），用E表示，單位兆帕（pà）（MPa）：E=σ/δ=tgα式中α為拉伸試驗曲線上o-e線與水平軸o-x的夾角。彈（dàn）性模數是反映金屬材料剛性的指標（金屬材料受力時抵抗彈性變形的能力（lì）稱為剛性）。

1.2.塑性

　　金屬材料在（zài）外力作用下產生（shēng）永久變形而不破壞的最大能力稱為塑性，通常以拉伸試驗時的試樣標距（jù）長度延伸率δ（%）和試樣斷麵收縮（suō）率ψ（%）延伸率（lǜ）δ=[(L1-L0)/L0]x100%，這是（shì）拉伸試驗時試樣拉斷後將試樣斷口對合起來後的標距長度L1與試（shì）樣原始標距長度L0之差（增長量）與L0之比。在實際試驗時，同一材料但是不同規格（直徑、截麵（miàn）形狀-例如方形、圓形、矩形以及標距長度（dù））的拉伸試樣測得的延伸率會（huì）有不同，因此一般需要（yào）特別加注，例如最常用（yòng）的圓（yuán）截麵試樣（yàng），其初始標距長度為試樣直（zhí）徑5倍時測得的延伸率（lǜ）表（biǎo）示為δ5，而初始標距長度為試樣直徑（jìng）10倍（bèi）時測得的延伸率則表（biǎo）示為δ10。斷麵收（shōu）縮率ψ=[(F0-F1)/F0]x100%，這是（shì）拉伸試驗時試樣拉斷後原橫截麵積F0與斷口細頸處最小（xiǎo）截麵（miàn）積F1之（zhī）差（斷麵縮減量）與F0之比。實用中（zhōng）對於最常（cháng）用的圓截麵試樣通常可通過直徑測量進行計算：ψ=[1-(D1/D0)2]x100%，式中：D0-試樣原（yuán）直徑；D1-試樣拉斷（duàn）後斷口細頸處最小直徑。δ與ψ值越大，表明材料（liào）的塑性越好（hǎo）。

1.3.韌性

　　金屬材料在衝擊載荷作用下抵抗破壞的能力稱為韌性。通常采用衝擊試驗，即用一定尺寸和形狀的金屬試樣在規定類型的衝（chōng）擊試驗機上承受衝擊載荷而折斷時，斷口上單位橫截麵積上所消耗的衝擊功表征材料的韌性：αk=Ak/F單位J/cm2或Kg·m/cm2，1Kg·m/cm2=9.8J/cm2αk稱作金屬材料的衝擊韌性，Ak為衝擊功（gōng），F為（wéi）斷口（kǒu）的原始（shǐ）截麵積。5.疲勞強度極限金屬材料在長期的反複（fù）應力作用或交變應力作用下（應力（lì）一（yī）般（bān）均小於屈服極（jí）限強度σs），未經顯著變形就發生斷裂的現象稱為疲勞破壞或疲勞（láo）斷裂，這是由於多種（zhǒng）原因使得零件（jiàn）表麵的局部造成大於σs甚至大於σb的應（yīng）力（應力集中），使該局部發生塑性變形或微裂紋，隨著反複（fù）交變應力作用次數（shù）的增加，使裂紋逐漸擴展加深（裂紋尖端處應力集（jí）中）導致該局部處承受應力的實際截麵積減小，直至局（jú）部應力大於σb而產生斷裂。在實際應用中，一（yī）般把試樣在重複或交變應力（拉應力、壓（yā）應力、彎曲或扭轉應力等）作用下，在（zài）規定的周期數內（一般對鋼取106~107次，對有色金屬取108次（cì））不發生斷裂所能承受的最大應力作為疲勞強度極（jí）限，用σ-1表示，單位MPa。除了上述五種最常用的力學性能指標外，對一些要求特別嚴格的材料，例如航空航天以及核工業、電廠等使用的（de）金屬材料，還會（huì）要求下述一些力（lì）學性（xìng）能指標：蠕變極限：在一定溫度和恒定拉伸載荷下，材料隨時間（jiān）緩慢產生塑性（xìng）變形的現象稱為蠕變（biàn）。通常采用高（gāo）溫（wēn）拉伸蠕變試驗，即在恒定溫度和恒定拉伸載荷下，試樣（yàng）在（zài）規定時間內的（de）蠕變伸長率（總伸長或殘餘伸長）或（huò）者在蠕變伸長速度相對恒定的階段（duàn），蠕變速度不超過某規定值時的最大應力，作為蠕變極限，以表示（shì），單位MPa，式中τ為試驗持續時間，t為溫度，δ為伸長率，σ為應力；或者以（yǐ）表示，V為蠕（rú）變速度。高溫拉伸持久強度極限：試樣在恒定（dìng）溫度（dù）和恒定拉伸載（zǎi）荷作（zuò）用下，達到規定（dìng）的（de）持續（xù）時間而不斷（duàn）裂的最大應（yīng）力，以表（biǎo）示，單位MPa，式中τ為持續時間，t為（wéi）溫度，σ為應力。金屬（shǔ）缺口敏感性係數：以Kτ表示在持續時間相同（tóng）（高溫拉伸持久（jiǔ）試驗（yàn））時,有缺口（kǒu）的試樣與無缺口的光（guāng）滑試樣的應力之比：式中τ為試驗持續時間，為缺口試樣的應力，為光滑試樣的應力。或者用：表示，即在相同的應力σ作用下，缺口試樣持續時間與光滑試樣持（chí）續時間之比。抗熱性：在高溫下材料對機械載（zǎi）荷的抗力。

2.化學性能

　　金屬與其他物質引起化學反應的（de）特性稱（chēng）為金屬的化學性能。在實際應（yīng）用中主要（yào）考慮金屬的抗蝕性、抗氧化性（又稱作氧（yǎng）化抗力，這是特別指金屬在（zài）高溫時對氧化作用的抵抗能力或者說穩（wěn）定性），以及（jí）不（bú）同金屬之間、金屬與非金屬之間形成的（de）化合物（wù）對機械性能（néng）的影響（xiǎng）等等。在金屬（shǔ）的化學性能中（zhōng），特別（bié）是抗蝕性對金屬的腐蝕疲（pí）勞損（sǔn）傷有著重大的意義。

3.物理性能

　　金屬的物理性能主要考慮：

　　（1）密度（比重）：ρ=P/V單位克/立方厘米或噸/立方米（mǐ），式中P為重量，V為體積（jī）。在實際應用中，除了根據密度計算金屬零（líng）件（jiàn）的重量外，很重（chóng）要的（de）一點是考慮金屬的比強度（dù）（強度σb與密度ρ之比）來幫助選材，以及與無損（sǔn）檢測相關的聲學檢測中的聲（shēng）阻（zǔ）抗（密度ρ與聲速C的乘積）和射線檢測中密度不同的物質對射線能量有不同的吸收能力等等。

　　（2）熔點：金屬由固態轉變成液態（tài）時的溫度，對金屬材料的熔煉、熱加工有直接影響（xiǎng），並與材料的高溫性能有（yǒu）很大關係。

　　（3）熱（rè）膨（péng）脹（zhàng）性。隨著溫度（dù）變（biàn）化（huà），材料的體積也發生變化（膨脹或收縮）的現象稱為熱膨脹，多用線膨脹係數（shù）衡（héng）量，亦即溫度變化1℃時，材（cái）料長度的增減量與其0℃時的長（zhǎng）度之比。熱膨脹性與材料的比熱（rè）有關。在實際應用中還要考慮比容（材料受溫度等外界影響時，單（dān）位重量的材（cái）料其容積的增減，即（jí）容積（jī）與質量之比），特別（bié）是對於在高溫環境下工作，或者在冷、熱交替（tì）環境中（zhōng）工作的金屬零件，必須考慮其膨（péng）脹性能的影響。

　　（4）磁性。能吸引鐵磁性物（wù）體的性質即為磁性，它反映在導磁率、磁滯（zhì）損耗、剩餘磁感應強度、矯頑（wán）磁力等參（cān）數（shù）上（shàng），從而可以把金屬材料分成順（shùn）磁與逆磁（cí）、軟磁與硬磁材料。

　　（5）電學（xué）性能。主要考慮（lǜ）其電導率，在電磁無損檢測中對其電阻率和渦流損耗等都（dōu）有影響。

4.工藝（yì）性能

　　金屬對各種加工工藝方法所表現出來的（de）適（shì）應性稱為工藝性能，主要有以下四個方麵：

　　（1）切削加工性能：反映（yìng）用切削工具（例如車削、銑削、刨削、磨（mó）削等（děng））對金屬材料進行切削（xuē）加工（gōng）的難易程度。

　　（2）可鍛性：反映金（jīn）屬材（cái）料在壓力加工過程中成型的難易程度，例如將材料加熱（rè）到一定溫度時其塑性的高低（表現為塑性（xìng）變形抗力的大小），允許熱（rè）壓力加工的溫度範圍大小，熱脹冷（lěng）縮特性以及與顯微組織、機械性能有關的臨（lín）界變形（xíng）的界限、熱變形時金屬的流動性、導熱（rè）性能等。

　　（3）可鑄性：反映金屬材料熔化澆鑄成（chéng）為鑄件的難易（yì）程度，表現為熔（róng）化（huà）狀態時的流（liú）動性、吸氣性、氧化性、熔點，鑄件顯微組織的均勻性、致密性，以及冷（lěng）縮率等。

　　（4）可焊性：反映金屬材料在局部快速加熱，使結合部（bù）位迅（xùn）速熔化或半（bàn）熔化（需加壓（yā）），從而使（shǐ）結合部位牢固地結合在一起而成為整體的難易程度，表（biǎo）現為熔點、熔化時的吸氣（qì）性、氧化性、導熱性、熱脹冷縮特性、塑性以及與接縫部位和附近用材顯微（wēi）組織的相關性、對（duì）機械性能的影響等。

金屬材料、金屬製品行業發展前（qián）景（jǐng）

　　金屬（shǔ）製品行業包括（kuò）結（jié）構性金（jīn）屬製品製造（zào）、金屬工具（jù）製造、集裝（zhuāng）箱及（jí）金屬包裝容器製造、集裝箱、不（bú）鏽鋼及類似日用金屬製品製造，船舶及海洋工程製造等。隨（suí）著社會的進步（bù）和科技的發（fā）展，金屬製品在工業、農業以及人們的生活各個領域的運用（yòng）越來越廣泛，也給社會創造越來越大的價值。

　　金屬製品（pǐn）行業在（zài）發展過（guò）程中也遇到（dào）一些困難，例如技術單一，技術水平偏低，缺乏先進的（de）設備（bèi），人（rén）才（cái）短缺等，製約了金屬（shǔ）製品行業（yè）的發展。為此，可（kě）以采取提（tí）高企業技術水平，引進先進技術（shù）設備，培養適用（yòng）人（rén）才等提高（gāo）中國金屬製品業的發展。

　　2009年金（jīn）屬製品行業的產品將越來越趨向於（yú）多元化，業界的技術水平（píng）越來（lái）越高，產品（pǐn）質量會穩步提高，競爭與市場將進一步合理化。加上國家對行業的進一步規範，以及相關行業優惠（huì）政策的實（shí）施，2009-2012年，金屬製品行業將有巨大的發展空間。