《3D打印世界》2016年（nián）5月刊 刊首語

有（yǒu）關金屬3D打印的動態總是能輕易成為焦（jiāo）點，近日國（guó）內在這方麵爆出的一個重要科研成果足以引起業內的（de）興（xìng）奮（fèn）：由武漢光電（diàn）國家實驗室（籌）完成的“激光3D打印技術”順利通過了湖北（běi）省科技廳成果鑒定，這個（gè）研究團隊率先在國際上提出並研（yán）製出成形體積為500×500×530（毫米）的4光束大尺寸SLM增材製（zhì）造裝備，攻克了（le）多光束無縫拚（pīn）接、4象限（xiàn）加工重合區製造質量控製（zhì）等眾多技術難題，這套裝備被認為是目前世界上效率（lǜ）領（lǐng）先、打印零件尺寸最大的高精度金屬（shǔ）零件激光3D打印裝備。作為同在這（zhè）個行業的人對於我國科研單位在這項高端技術方麵取得突破也感到與有榮焉。

 

確（què）實，金（jīn）屬3D打印位（wèi）於3D打印金字塔的頂尖，被認為（wéi）是門檻最高、增長最（zuì）快且最具前途的技術，從飛機發動機部件到（dào）醫療（liáo）植入（rù）、汽車部件、航空衛星組件等的製造，無不（bú）將它推到了最前沿（yán）的位置。GE和空客這些工業航空大頭更是將這種技術的應（yīng）用拔高到了一個前所未有的高度。

 

近年走在3D打印這股大（dà）潮最前麵的毋庸置疑也是金屬3D打印，根據全球市場谘詢機構CONTEXT發布的報告，2015年金（jīn）屬3D打印機的銷售量與2014年相比增長了35%，需求非常旺盛，重要性日益凸顯。而按銷售額排名全（quán）球前（qián）五的3D打印廠商有3家的業務也主要集中在金屬增材製造領域，他們分別是EOS、SLM Solutions和Arcam。在國內金屬3D打印走在（zài）前（qián）麵（miàn）的（de）是鉑力特，另外還（hái）有華科三維、盈普、隆源、永年激光等企業，華曙高（gāo）科和珠海西通作為（wéi）新晉者也嗅到商機而在2015年底（dǐ）進入了這個領域。

 

如果金（jīn）屬3D打印（yìn）是一座金礦的話（huà），我們對它的挖（wā）掘還隻是其中（zhōng）極小的一個角（jiǎo）落，美國橡樹（shù）嶺國家實驗室(ORNL)整理的金屬3D打印主要包括（kuò）四大（dà）技術，分別是：粉末床（chuáng）燒結（SLS)，粉末床融化（huà）（SLM，EBM)，直接能量沉積(LENS)，粘（zhān）結劑噴射(3DP）。另外像化學氣相沉積（CVD）、物理蒸汽沉積（PVD）、液態金屬（shǔ）射流3D打印以及在高速氣體流中沉積金屬粒子的冷噴塗技術等新（xīn）技術的出（chū）現也為（wéi）金（jīn）屬3D打印的進一步發展提供了更多的發展機會。而另一個好消息（xī）是隨著幾項（xiàng）專利（lì）的（de）到（dào）期也必將促進金屬3D打印開源的到來，華曙高科（kē）發布第一款金屬3D打印就高舉開源大（dà）旗（qí）就是促成這種趨勢的一個好的開（kāi）端。

 

【觀（guān）察】3D打印牽手航空發動機製造：未來可以走多遠？

本文剖析了（le）傳統製造方法處理超（chāo）合金（jīn）的局（jú）限，並對航空超合金——鉻鎳鐵合金718和鈦64進行了詳細介紹，從不同角（jiǎo）度得出結論：金屬增材製造是取代鍛造和熔模鑄造的明智之選。

     

  本文介紹了等離子霧化工藝生產（chǎn）球（qiú）形鈦粉（fěn）的方法。該（gāi）方法生產（chǎn）的粉末具有球形度高（gāo）、衛星球少、純度高、含氧量低、流（liú）動性（xìng）好等特點，被廣泛用在增材（cái）製造、金屬注射成型、激光沉積、熱（rè）等靜壓、噴塗技術等領域。等離子霧化技術幾乎可以霧化所有的金屬，將成為未來製（zhì）粉技術的重要研究方向