《3D打印世界》2016年5月刊 刊首語

有關金屬3D打（dǎ）印的動態（tài）總是能輕易成為焦點，近日國內在這方麵爆出的一（yī）個重要科研成果（guǒ）足以引起業內的興奮：由武漢光電國家實驗室（籌）完成的（de）“激光3D打印技術”順利通過（guò）了湖北省科技廳成果鑒定，這個（gè）研究團隊率（lǜ）先在國際上（shàng）提出並研製出成形體積（jī）為500×500×530（毫米）的4光束大尺寸SLM增材製造裝備，攻克了多光束無縫拚接、4象限加工重合區製造質量（liàng）控製等眾多技術難題（tí），這（zhè）套裝備被認為是目前世界上效率領（lǐng）先、打（dǎ）印（yìn）零件尺寸（cùn）最大的高精度金屬（shǔ）零件激光3D打印裝備。作為同在（zài）這（zhè）個行業的人對於我國科研單位在這項高端技術方麵取得突（tū）破也感到與有榮焉。

 

確實，金屬3D打印位於3D打印金字塔的頂尖，被認為是門檻最高、增（zēng）長最快且最具（jù）前途的技術，從飛機發（fā）動機部件到醫療植入、汽車部件、航（háng）空衛星組件等的製造，無（wú）不將它推到了最（zuì）前沿（yán）的位（wèi）置。GE和（hé）空客這些工業航空大頭更是將這種技術的應用拔高到了一個前所未有的高度。

 

近年走在3D打印這股大潮最前麵的（de）毋庸置疑（yí）也是金屬3D打印，根據全球市場谘詢（xún）機構CONTEXT發布的報告，2015年金屬3D打（dǎ）印機的銷售量與2014年相比增長了35%，需求非常旺（wàng）盛（shèng），重要（yào）性日（rì）益凸顯。而按銷售額排名全球前五的3D打印廠商有3家的（de）業務也主要集中在金屬增材製造領域，他們分別是EOS、SLM Solutions和Arcam。在國內金屬3D打印走在（zài）前麵的是鉑力特，另外還有（yǒu）華科三維、盈普、隆源、永年激光（guāng）等企業，華曙高科和珠海西通作為（wéi）新晉者也嗅到商機而在2015年底進入了這個領域。

 

如果金屬3D打印是一座金礦的（de）話，我們對它（tā）的挖掘還隻是其中極小的一個角落，美國橡樹嶺（lǐng）國家實驗室(ORNL)整理的金屬3D打印主要包括四大技術，分別是：粉末床燒結（jié）（SLS)，粉末床融化（huà）（SLM，EBM)，直接能（néng）量沉（chén）積(LENS)，粘結劑噴射(3DP）。另外像化學氣（qì）相沉積（CVD）、物理蒸汽沉積（PVD）、液（yè）態金屬射流3D打印以及在高速氣體流中沉積金屬粒子（zǐ）的冷噴塗技（jì）術等新技術的出現也為金屬3D打印的進一步（bù）發展提供了更多的發展機會。而另一個好（hǎo）消息是隨著幾項專利的到期（qī）也必將（jiāng）促進金屬3D打（dǎ）印（yìn）開源的（de）到來，華曙高科（kē）發布第一款金屬3D打印就高舉開源大旗（qí）就是促成這種趨勢的一個好的開端。

 

【觀（guān）察】3D打印牽（qiān）手航空發動機製造：未來可以（yǐ）走多遠？

本文剖析了（le）傳統製造（zào）方法處理超合金的局限（xiàn），並對航空（kōng）超合金——鉻鎳（niè）鐵合金718和鈦64進行了詳細介紹，從不同（tóng）角度得出結論：金屬增材製造是取代（dài）鍛（duàn）造和熔模鑄造的明智之選。

     

  本文介紹了（le）等離子霧化工（gōng）藝（yì）生產球形鈦粉的方法。該方法生產的粉末具有球形度高、衛星球少、純度高、含氧量低、流動性好等特點，被（bèi）廣泛用在增材（cái）製造、金屬注射成型、激光（guāng）沉積、熱等靜（jìng）壓、噴塗技術等領域。等離（lí）子霧化技術幾乎可以霧化所（suǒ）有的金屬，將成為未來製粉技術的重要研究方向