《3D打印世界》2016年5月刊（kān） 刊首語

有關金屬（shǔ）3D打印的動（dòng）態總是能（néng）輕易成為焦點，近日國內在這方麵爆出的一個重要科研成果足以引起業內的興奮：由武漢光電國（guó）家實驗室（籌）完成的“激光3D打印技術”順利通過了湖北省科技（jì）廳成果（guǒ）鑒定，這個研（yán）究團隊率先在國際上提出並研製出成形體積為500×500×530（毫米）的4光束大尺寸SLM增材製造裝備（bèi），攻克了多光（guāng）束無（wú）縫拚接、4象（xiàng）限加工重合區製（zhì）造質量控製等眾多技術（shù）難題，這套裝備被（bèi）認為是目前世界上效率領先、打印零件尺寸最大的高精度金（jīn）屬零件激光（guāng）3D打印（yìn）裝備。作（zuò）為同（tóng）在這個行業的人對於我（wǒ）國科研單位在這項（xiàng）高端技（jì）術方麵取得突破也感到與（yǔ）有榮焉。

 

確實，金屬3D打印位於3D打印金字塔（tǎ）的頂尖，被認為是（shì）門檻最高（gāo）、增長最快且（qiě）最具前途的技術，從飛機發動機部件（jiàn）到醫療植入（rù）、汽車部件、航空衛星組件等的製造（zào），無不將它推到了最前沿的位置。GE和空客這些工業航空大頭更是將這種技術的應用拔高到了一個前所未有的高（gāo）度。

 

近（jìn）年走（zǒu）在3D打印這股大潮最前麵的毋（wú）庸置疑（yí）也是（shì）金屬3D打印，根據全球市場谘詢機構CONTEXT發布的報告，2015年金屬3D打印機的銷售量與2014年相比增長（zhǎng）了35%，需求非常（cháng）旺盛，重（chóng）要性日益凸顯（xiǎn）。而按銷售額排名全球前五（wǔ）的3D打印廠商有3家的業務（wù）也主要集中在金屬增材製造領域，他們分別（bié）是（shì）EOS、SLM Solutions和Arcam。在國內金屬3D打印走在前麵的是鉑力特，另外還有華（huá）科三維、盈普、隆源、永年激光等（děng）企業，華曙高科和珠海西通作為新晉者也嗅到商機而在2015年底進入了這個（gè）領域（yù）。

 

如果金屬3D打印是一座金礦的話，我們對它的挖掘還隻是其中（zhōng）極小的一個角落，美國橡（xiàng）樹嶺（lǐng）國家實驗室(ORNL)整理的金屬3D打印主（zhǔ）要包括四大技術，分別是：粉（fěn）末床燒結（SLS)，粉末床融化（SLM，EBM)，直接（jiē）能量沉積(LENS)，粘結劑噴射(3DP）。另外像化學氣相沉（chén）積（CVD）、物理蒸汽沉積（PVD）、液態金屬射流3D打印以及在高速氣體流中沉積金屬粒子（zǐ）的冷噴塗技術等新技（jì）術的出（chū）現也為金屬3D打印的進一步發展提供了更多的發展機會。而另一個好消息（xī）是隨著（zhe）幾項專利的到期也必（bì）將（jiāng）促進金屬3D打印開源的到來，華（huá）曙高科發布第一款金屬3D打印就高舉開源大旗就是促成這種趨勢（shì）的一（yī）個好（hǎo）的開端。

 

【觀察】3D打印牽手航空發動機製造：未來可以走多遠？

本（běn）文剖析了傳統製造方法處理超合金的（de）局限，並對航空超合金——鉻鎳鐵合金718和鈦64進行了詳細介紹，從（cóng）不同角度（dù）得出結論：金屬增材製造是取代鍛造和熔模鑄造的明智之選。

     

  本文介紹了等離子霧化工藝生（shēng）產球（qiú）形鈦粉的方法。該方法生（shēng）產的粉末具有球形度高、衛星（xīng）球（qiú）少、純度高、含（hán）氧量低、流動性（xìng）好等（děng）特點，被（bèi）廣泛用在增材製造、金屬注射成型、激光沉積、熱等靜壓、噴塗技（jì）術等領域。等離子霧化（huà）技術幾乎可以霧化所有的金屬，將成為未來製粉技術的重要研究方向