3D打印技術在全球（qiú）高端製造領域正發展地如火如荼，生物醫療器件，如牙科用牙齒（chǐ），人體骨骼等已經有相當廣泛的應用；航空（kōng）航天設備上（shàng）麵也不乏3D打印件，如發動（dòng）機（jī）葉片等。可以說，3D打印正在逐步改變整個（gè）製造業。

器件性能的根本取決於材料，而3D打（dǎ）印（yìn）件的性能就必（bì）然由粉末的（de）性（xìng）能決定。粉末的化學成分、氧含量、粒度分布、粉末（mò）的（de）球形度、流動性等都影響了3D打印件的性能指（zhǐ）標。下（xià）麵將簡要介紹（shào）這些粉末性能參數對（duì）3D打印件的（de）影響。

化學成分：對3D打印技術而言（yán），在打印過程中，金（jīn）屬（shǔ）發生重熔，由於各種元素性能有所差異（yì），某些元（yuán）素容易揮（huī）發會造成元素損失，這就會造成打印後的零部件的成分與原始合金粉末或者母合金的成分有所差異（yì），且粉末的形態存在衛星球、空心粉（fěn）等問題，因（yīn）此有可能在局部生成氣孔缺陷，從而影響到了3D打印件的（de）致密性及其力學性（xìng）能。

氧含量：對於各種體係粉末，氧含量均是一項重（chóng）要的技術指（zhǐ）標，金屬粉末（mò）氧含量過（guò）高（gāo）會影響粉末的性能，進而導（dǎo）致打印件力學性能變（biàn）差（chà），同時會降低粉末的（de）流動性，導致鋪粉過程受到（dào）影響，在行業內，對氧含量一般要求在1500ppm以下，亦即氧元素在金屬中所占（zhàn）的質量百分比在（zài）0.13~0.15%之間，根據各種元素的易氧化程度，對氧含量有（yǒu）不同的要求。在航空航天等特殊應用領域，客戶對此指標的要求更為嚴格。部分客戶也要求控製氮含量指標，一般要求在500ppm以下，也即氮元素在金屬中（zhōng）所占的質量百分比在0.05%以下。

粒度分（fèn）布：目前金屬3D打印常用的粉末的粒度範圍是15-53μm，53~105μm，部分場合下可放寬（kuān）至105~150μm。此粒度範圍是根（gēn）據不同能量源的金（jīn）屬打印機劃分的，以激光作為能量源（yuán）的打印機，因其聚焦光斑（bān）精（jīng）細，較易熔化細粉，適合使用15~53μm的粉（fěn）末作為耗材，粉（fěn）末補（bǔ）給方式為逐層鋪（pù）粉；以等離（lí）子束作為能量（liàng）源的打印機，聚焦光（guāng）斑略（luè）粗，更適於熔化粗（cū）粉，適合使用53-105μm為主，部分場（chǎng）合下105-150μm的粉末作為耗（hào）材，粉末補（bǔ）給方式為同軸送粉。

粉末的球形度、流動性：球形（xíng）度是指金屬粉末顆粒（lì）與理論球體的接（jiē）近程（chéng）度，流動性是指（zhǐ）一（yī）定質量的（de）金屬粉末流過規定孔徑的量具所用的時間，單位為s/50g，數值（zhí）越小說明粉末流動性越好。常用（yòng）的測量流動性的方法有霍爾流速計和卡爾尼流速計。一（yī）般而言，球形度佳，粉末顆粒的流動性也比（bǐ）較好（hǎo），在金屬3D打印時鋪粉及送粉更容易進行控製，更易獲得更高打印（yìn）質量（liàng）的零部件（jiàn）。一般來（lái）說，等離子旋轉電極霧化技術製備的粉末球形度比真空氣霧化技術製備的（de）粉末要好（hǎo），但在製備合金粉（fěn）末綜合性能方麵各有優勢。

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