無鍍銅焊絲具有環保與節能的雙重優勢，國內外焊材企業競相開展這（zhè）方麵研究。對其理解是仁者（zhě）見仁智者見智，有的學者認為（wéi）在焊絲表麵用其他（tā）的塗（tú）層或鍍層來取代鍍銅層，同時還要起到鍍銅層所具有的（de）防鏽、導電、潤滑等（děng）作用。然（rán）而，有的學（xué）者認為要徹（chè）底改變（biàn）這種在焊絲表麵進行鍍層或塗層的現（xiàn）狀，利用特殊的方法使焊絲表麵金屬產生變化，得到一（yī）層致密的物（wù）質可以防止焊絲進一步鏽蝕。還有（yǒu）一批學者提出（chū）在焊（hàn）絲表麵進行複雜且特殊的處理，不僅要保（bǎo）證焊絲能擁有鍍銅層所具有的性（xìng）能，而且這層塗層物質能有效的改善焊絲的焊接工（gōng）藝性能，如電弧穩定性、熔滴過渡形式、飛濺率（lǜ）等。

 

國內發展現狀

目前，國內將無鍍銅焊絲的普遍理解為一（yī）種表麵特殊塗層焊絲，而且各個廠家的表麵處理方（fāng）式和塗層物質各有不同（tóng），因此焊絲在最終（zhōng）所表現出（chū）來的性能也差異較大。合適的表麵處理方式不但可以對焊絲起到防鏽和潤滑（huá）的作用（yòng），還可以有效地提高電弧的（de）穩定性，改善電弧（hú）形態，減少飛濺等作用。

采（cǎi）用鈍化處理也是製作無鍍銅焊絲的（de）一種便捷方法。用特定溶液清洗焊絲和預成膜，然後經（jīng）過拉（lā）拔、脫脂及特定溶液成膜，再（zài）進行拋光和後處理等（děng）一係列工序，最後層繞包裝得到成品無鍍銅焊絲。

此種（zhǒng）方法製作的無鍍銅焊絲與鍍銅焊絲相比，在焊接（jiē）工藝方麵，具有飛濺小，同（tóng）時焊接過程中（zhōng）熔敷金屬的潤濕性更好，所以（yǐ）表現出來焊縫的鋪展性更好，比鍍銅焊絲的焊縫更加平滑，紋（wén）理更加（jiā）細膩。所以無鍍銅焊絲的焊縫金屬更加白（bái）亮，外觀也更加美觀；通過對熔敷金屬性能比較，發現無鍍銅焊絲和鍍銅焊（hàn）絲這兩種焊絲在力學性能和化學成分這兩（liǎng）個方麵沒有太大差別(個別指標無鍍（dù）銅焊絲較（jiào）好)，基本全部符合國家（jiā）相關標準並（bìng）通過現場工藝（yì）評定試驗(PQR)。焊縫表（biǎo）麵（miàn）成形良（liáng）好，符合相關要（yào）求，且（qiě）通過對焊縫（féng）區域進行的力學性能（néng）測試、無損檢測、理（lǐ）化試驗，金（jīn）相分析等測試，其結果（guǒ）都滿足滿足國家的相關標準；防鏽性測試，焊絲在（zài）不采用任何包裝相對（duì）濕（shī）度約為（wéi）79%的室內存放情況下（xià），超高10天後逐（zhú）漸開始鏽蝕，而放置在室外的情況下（xià）鏽（xiù）點出現在6天後。

利用化學轉化膜的方法（fǎ）在焊絲表麵獲得由堿土金屬、堿金屬、稀土金屬、金屬（shǔ）氧化物組成的單一成分（fèn）覆層、複合成分覆層及納米複合體（tǐ）係覆層。采用單一成（chéng）分覆層實心焊絲能夠明顯改善焊接過程中的熔滴過（guò）渡形式，並且隨覆層厚度的（de）增加，效果變化明顯（xiǎn），但是有惡化送絲性能的趨勢。焊絲采用（yòng）複合成分覆層（céng）能夠獲得接近納米複合體係的表麵覆層，焊接工藝性能將被顯著改善，順暢的送絲（sī）性能同（tóng）時得到很好的保證，然而此時焊絲不適宜擺動式（shì）焊接，因為對坡口形式與角度（dù）會對熔滴過渡形式造成很大的影響。經過覆層優化的焊絲（sī），可實現非常穩定的射流過渡（dù），並最終得到高強度高（gāo）純淨（jìng）度高質量的焊縫（féng）。有覆層的焊絲MIG焊（hàn）質量和TIG焊（hàn）相當，具（jù）有很好的發展及應用前景。

納米塗層技術在焊絲表（biǎo）麵處理中得到了一定應用。表（biǎo）麵塗層技術目（mù）的是（shì）為了使焊絲表麵（miàn）形成一層致密的氧化膜，氧化膜主要為Ti、Na和K等元素（sù）的氧化物。在某一特定的規範參數下，進行焊接工藝性對比（bǐ）實驗，其結果為，未塗層（céng）焊絲過渡頻率小於塗層焊絲，其中（zhōng）短路過渡頻率卻遠遠大於塗層焊絲。並且（qiě）塗層焊絲電弧更加穩（wěn）定，電弧弧柱的徑（jìng）向寬度更寬。

然而，塗層粉易脫落是需要解決的問題，脫落的塗層粉末不僅使焊接過程中（zhōng）送（sòng）絲（sī）不暢（chàng），而且會堵塞焊（hàn）接設備中的送絲（sī）係統。

運（yùn）用機械合金化的（de）方法製（zhì）作出活（huó）性無鍍銅焊絲。機械合金化(Mechanical Alloying，簡稱MA)是一種非平衡態下的粉末固（gù）態合金方法，這種（zhǒng）方法是在20世紀60年代末為研製氧化物在鎳基高（gāo）溫合金中的（de）彌散強（qiáng）化(ODS)而應用的一種製備合金粉末的新（xīn）方法。

製作（zuò）機械合金化無鍍銅焊絲，首先，需要將焊絲表麵進行機械壓痕的方法進行毛化處理。軋使用（yòng）的設備為四個軋絲輪，當焊絲通（tōng）過軋絲輪，就會在焊絲的相互成90º的（de）四個方向呈現均勻的（de）壓痕。然後將活性劑粉（fěn）末B2O3、CrO3、SiO2、TiO2、NaF、Ni粉LiFAl-Mg合金（jīn）粉等混合而（ér）成作為拉絲粉然後將焊絲經過多次拉拔減徑，為了使活（huó）性劑（jì）的潤滑性更好，在其中加入一定量的潤滑劑（jì），潤滑劑不僅使得拉絲過（guò）程順暢，而且可以保證焊絲（sī）在焊接過程中具（jù）有良好的送絲性和電弧穩（wěn）定性。最（zuì）後將焊絲拉拔（bá）到要求尺寸，經過繞盤包裝製作出成品焊絲（sī）。

然而，此種方法加工的（de）無鍍銅焊絲存（cún）在自身的缺陷。由於焊絲（sī）表麵的刻痕相當（dāng）於焊（hàn）絲表麵製造的缺陷，所以在拉拔的（de）過程中容易出現斷絲現象，因此在壓痕工藝中進行需要對壓痕深度進行控製。如（rú）果壓（yā）痕太淺，會造成（chéng）在後續的機械合金化過程中加（jiā）粉量不足，且焊絲中活性劑容易脫落。如果壓痕太深，一方麵造成拉拔時斷（duàn）絲，另一方麵造成焊絲表麵的壓（yā）痕無法消（xiāo）除，使得焊絲表麵不光滑．最終導（dǎo）致焊接過程中送絲不暢。

基（jī）於上述一些無鍍銅焊絲製作方法，我公司（sī）積（jī）極開展進行無鍍銅（tóng）實心焊絲生產的相關工（gōng）作，在相關輔料廠家和試用（yòng）客戶（hù）的大力支持下，在原（yuán）有的生產工（gōng）藝上進行改進（jìn），現已取得階段性成果，並（bìng）且實現了一定的批量供貨（huò）。歡迎新老客戶（hù）來電谘詢：400-153-0010。

 

 

國外發展現狀

瑞典伊薩（ESAB）公司自1997年開始推出無鍍銅焊絲，最初命名為EcoMig後更名為Autrod。2002年伊薩（sà）發明的無鍍銅焊絲采用（yòng）先進的表麵處理技術（ASC），並將其無鍍銅焊絲命名為AristoRod。其導電性、送絲穩定性、防鏽性能以及焊縫的最終性能均十分優良，得到了廣泛的生產（chǎn）應用。通過對這種無鍍銅焊絲（sī）的分析，可（kě）以基本了解到，ESAB公司是采用適當處理方式使焊絲表麵暗化或表麵增加其他的保護層，同時保證其（qí）表麵的光潔度，以達到最終實現無鍍銅的（de）目的。

2002年起，日本神戶製鋼和住友金屬工業股份公（gōng）司也均能為（wéi）用戶供應係列MAG焊及CO2焊用無鍍銅實芯（xīn）焊絲產品，韓（hán）國的基斯韋爾株式會社近幾年也申請了無鍍銅焊絲的發明專利。

韓國學者（zhě）在其專利中提出，采用含有堿金屬（shǔ）或（huò）堿土金屬化合（hé）物、Zn化合物和烴（tīng）類化合物的（de）表麵處理油塗敷在焊絲表麵，並且嚴格控製（zhì）其（qí）塗敷量（1kg焊絲上塗敷0.003~0.006g）。經過處理過的（de）焊絲具（jù）有良好的防鏽性、耐磨損性電弧穩定性以及（jí）送給（gěi）性。

日本的有關學者在焊絲表麵上塗敷MoS2、WS2、C其中的一種來提高送給性（xìng）；還有人提出在焊絲表麵上塗敷鉀化（huà）合物、硫化合物、聚異丁烯來減少飛濺；還（hái）有相關專（zhuān）利提出用烴類（lèi）礦物油和植物油（yóu）組成的混合油，以及MoS2、WS2、C、聚四氟乙烯、脂肪酸、金屬皂等混合物來塗敷焊絲，從而製作出無鍍銅焊絲。