無鍍銅焊絲具有環保與節能的雙重優勢，國內外（wài）焊材企業競相開（kāi）展這方麵研究。對其理（lǐ）解是仁者見仁智者見智，有的學者認為在焊絲表麵用其他的塗層（céng）或（huò）鍍層來（lái）取代鍍銅層，同時還要起（qǐ）到鍍銅層所具有的防鏽、導電、潤滑等作（zuò）用。然而，有的學者認為（wéi）要徹（chè）底改變這種在焊絲表麵進（jìn）行鍍層或塗層的（de）現狀，利用特殊的方法使焊絲表麵金屬產生變化，得到一層致密的物質可以防止焊絲進一步（bù）鏽蝕。還有一批學者提出在焊絲表麵進（jìn）行複雜且特殊的處理（lǐ），不僅要保證焊（hàn）絲能擁有鍍銅層所具有的性能，而且這層塗層（céng）物質能有效的（de）改善焊絲的焊接工藝性能，如電弧穩定性、熔滴過渡形（xíng）式、飛濺率等（děng）。

 

國（guó）內發展現狀

目前，國內將（jiāng）無（wú）鍍（dù）銅焊絲的普遍理解為一種（zhǒng）表麵特殊塗層（céng）焊（hàn）絲，而且各個廠家的表麵處理方式和塗（tú）層物（wù）質（zhì）各有不同（tóng），因此焊絲在最終所表現出來（lái）的性能也差異較大。合適的表麵處理方式不但可以對焊絲起到防鏽和潤滑的作（zuò）用，還可以有效地（dì）提高電弧的穩定性，改善電弧形態，減少飛濺等作用。

采用鈍化處理也是製作無（wú）鍍銅焊絲的一種便捷方（fāng）法。用特定溶液（yè）清洗焊絲和預成膜，然後經過拉（lā）拔、脫脂（zhī）及特定（dìng）溶液（yè）成膜，再進行拋光和後處（chù）理等一係列工序，最後層繞包裝得（dé）到成品無鍍銅焊絲。

此種方法製作（zuò）的無鍍銅焊（hàn）絲與鍍銅焊絲相比（bǐ），在焊接工藝（yì）方麵，具有飛濺小，同時焊接過程中熔敷金屬的潤濕性更好，所以表現出來焊縫的鋪展性更好，比鍍銅焊絲的焊縫更加平（píng）滑，紋理更加細（xì）膩。所以無鍍銅焊絲的焊縫金（jīn）屬更加白亮，外觀也更加美觀；通過對熔敷金屬性能比較，發現無鍍銅焊絲和鍍銅焊絲（sī）這兩種焊絲在力學性能和化學成分這兩個方麵沒有太大（dà）差別（bié）(個別指標無鍍銅焊絲較好)，基本（běn）全部符合國家相關標（biāo）準並通過現場工藝評定（dìng）試驗(PQR)。焊縫表麵成形良好，符合相關（guān）要求，且通過對焊縫區（qū）域進行的力學性能測試（shì）、無損檢測（cè）、理化試驗，金相分析等測（cè）試，其結果都滿足滿足國家的（de）相關標準；防鏽性測試，焊絲在不采用任何包裝（zhuāng）相（xiàng）對濕度約（yuē）為79%的室內存放情況下，超高10天（tiān）後逐（zhú）漸開始鏽蝕，而放置在室外的情況下鏽點出現在6天後。

利用化學轉化膜的方法在焊絲表（biǎo）麵獲得由堿土金屬、堿金屬、稀土金屬、金屬氧化物組成（chéng）的單一（yī）成分覆層、複合（hé）成分覆層及納米（mǐ）複合體係覆層。采（cǎi）用單一成分覆層實心焊絲能夠（gòu）明（míng）顯改善焊接過程中的熔滴過（guò）渡形（xíng）式，並且隨覆層厚度的（de）增加，效果變化明顯，但（dàn）是有惡化送絲（sī）性能的趨勢。焊絲（sī）采用複合成分覆層能夠獲（huò）得接近（jìn）納米複合體係的表麵覆層，焊接工藝性能將被顯著改善，順暢的送絲性（xìng）能同時得到很好的保證，然而此時焊絲不適宜擺動式焊接，因為（wéi）對坡口形式與角度會對熔滴過渡形式造成很大的影響。經過覆層優化的焊絲，可實現非常穩（wěn）定的射流過渡，並最終得到高（gāo）強度高純淨度高質量的焊縫。有覆層的焊絲MIG焊質量和TIG焊相當，具有很好（hǎo）的發展及應用前景。

納米（mǐ）塗層技術在焊絲（sī）表（biǎo）麵處理中得到了一定應用。表（biǎo）麵塗層技術目的是為了使焊絲表（biǎo）麵形成一（yī）層致密（mì）的氧（yǎng）化（huà）膜，氧化膜主要為（wéi）Ti、Na和K等元素的氧化（huà）物（wù）。在某一特定（dìng）的（de）規範參數下，進行焊接工藝性對比實驗，其結果為，未塗（tú）層（céng）焊絲過渡頻率小於塗層焊絲，其中（zhōng）短路過渡頻率（lǜ）卻遠遠大於塗層（céng）焊絲。並且塗層（céng）焊絲電弧更加穩定，電弧弧柱的徑向寬（kuān）度更寬（kuān）。

然而（ér），塗（tú）層粉易脫落是需要解決的問題，脫落的塗層粉末不僅使焊接過程中送絲不暢，而且會堵塞焊接設備中的送（sòng）絲係統。

運用機械合金（jīn）化的方法製作（zuò）出活性無鍍銅焊（hàn）絲。機械合金化(Mechanical Alloying，簡稱MA)是一種非平衡態（tài）下的粉末固態合金（jīn）方法，這種方法是在20世紀60年代末為研製（zhì）氧化物在鎳基高溫合金中的彌散強化(ODS)而應用的一種（zhǒng）製備合金粉末的新方法。

製（zhì）作機械合金化無鍍銅焊（hàn）絲，首（shǒu）先，需要將焊絲表麵進行機械壓痕的方法進行毛化處理（lǐ）。軋使用的設備為四個軋絲輪（lún），當（dāng）焊（hàn）絲通過軋（zhá）絲輪，就會在焊絲的相互成90º的四個方向呈現均勻的壓痕（hén）。然後將活性劑粉末B2O3、CrO3、SiO2、TiO2、NaF、Ni粉LiFAl-Mg合金粉等混合而成作（zuò）為拉絲粉然後（hòu）將焊絲經過多次拉拔減徑，為了使（shǐ）活性劑的潤滑性更好（hǎo），在其中加入一定量的潤滑劑，潤（rùn）滑劑不（bú）僅使得拉絲過（guò）程（chéng）順暢，而且可以保證焊絲在（zài）焊接過程中具有良好（hǎo）的送絲性和電弧穩定性。最（zuì）後將焊（hàn）絲拉拔到要求尺寸，經過繞盤包裝製作出成品焊絲。

然而，此種方法加工的無鍍銅焊絲存在自身的缺陷。由（yóu）於焊絲表麵的（de）刻痕相（xiàng）當於焊（hàn）絲表麵製造的缺陷，所以在拉拔的過程中容易出現斷絲現象，因此在壓痕工藝中進行需要對（duì）壓痕（hén）深（shēn）度進行控製。如果壓痕太淺（qiǎn），會造成在後續的機械合金化過程中加粉（fěn）量不足，且焊絲中活性劑容易脫落。如果壓痕太深，一（yī）方麵造成（chéng）拉拔時斷絲，另一方麵造成焊絲（sī）表麵的壓痕無法消除，使得焊絲（sī）表麵不光滑．最終導致焊接過（guò）程中送絲不暢。

基（jī）於上述一些無鍍銅焊絲製作方法，我公司積極開展進行無鍍銅實心焊絲生產的相關工作，在相關輔料廠家和試用客戶的大力支持下，在原有的生產工藝上進行改進，現已取得階段性成果，並且實（shí）現了一定的批量供貨。歡迎新老（lǎo）客戶來電谘詢：400-153-0010。

 

 

國外（wài）發展現狀

瑞典伊薩（ESAB）公司（sī）自1997年開（kāi）始推出無鍍銅焊絲，最初命名為EcoMig後更（gèng）名為Autrod。2002年伊（yī）薩（sà）發明的無鍍銅焊絲采（cǎi）用先進的表麵處理技術（ASC），並將其無鍍銅焊絲命名為（wéi）AristoRod。其導電性、送絲穩定性、防鏽性能（néng）以及焊縫的最終性能均十（shí）分優良（liáng），得（dé）到了（le）廣泛的生產應用。通過對這種無（wú）鍍銅焊絲的分析，可（kě）以（yǐ）基本了解到，ESAB公司是采用適（shì）當處理方式使焊絲（sī）表麵暗化或表（biǎo）麵增加其（qí）他的保護層，同時保證其表麵（miàn）的光潔度，以達到最終實現無鍍銅的目的。

2002年起，日（rì）本神戶製鋼和住友金屬工業股份公司也均能為用戶（hù）供（gòng）應係列MAG焊（hàn）及CO2焊用無鍍銅實芯焊絲產品，韓國的基斯韋（wéi）爾株式會社近幾年也申請了無鍍銅（tóng）焊絲的發明專利。

韓國（guó）學者在其專利（lì）中提出，采用含有堿金屬或堿（jiǎn）土（tǔ）金屬化合物、Zn化合物和烴類化合物的表麵處理油塗敷在焊絲表麵，並且嚴格控製其塗敷量（1kg焊（hàn）絲上塗（tú）敷0.003~0.006g）。經過處理過的焊絲具有良（liáng）好的防鏽性、耐磨損性電弧穩定性以及送（sòng）給性。

日本（běn）的有關學者在焊絲表麵上塗敷MoS2、WS2、C其中的（de）一種（zhǒng）來提高送（sòng）給性；還有人提出（chū）在（zài）焊絲表麵上塗（tú）敷鉀化（huà）合物、硫（liú）化合物、聚異丁烯來減少飛濺；還有相關（guān）專利提（tí）出用烴類礦物油和植物油組成的混合油，以及MoS2、WS2、C、聚四氟乙烯、脂肪酸、金（jīn）屬皂等混合物來塗敷焊絲，從而製作（zuò）出無鍍銅焊絲。