全球（qiú）

3D打印市場步入高增長

2014年全球 3D打印市場規模 38億美元

（包括打印機、材料和相關服務），預（yù）計到 2018年可達到 162億美元，呈現 40-50%的年均高速（sù）增長預期， 預計中國 3D打印機和相關的材料市場規模將從目前的 7,500萬美元將增（zēng）長至 2018年的 12億美（měi）元，呈現爆發增長，至 2018年占全球（qiú）市場（chǎng）的（de）份額增加至 7.4%。

工業

級3D打印看好發展（zhǎn）看好

相比消費級（jí）3D打（dǎ）印，我們更看好工業級 3D 打印的發（fā）展，尤（yóu）其是其在航空（kōng）航天、工（gōng）業製造、醫療與（yǔ）器械等高端製造領域的應用拓展。3D 打印技術在高（gāo）端製造領域有著得天獨厚的優勢，且技術前沿、價值量高、深得政策支持，預計將成為 3D打印市場規模（mó）的（de）主（zhǔ）要來源。未來向這（zhè）一領域的拓（tuò）展將持續受（shòu）到政策支（zhī）持與行業促進。

生物

領域醫療是 3D打印重點發展方向

生物領域醫療應（yīng）用將（jiāng）是 3D打（dǎ）印工業應（yīng）用的重要（yào）發（fā）展方向之（zhī）一（yī）。 根據 3D工業級打印機應用的特點和現實（shí）情況，我們認為（wéi），醫療（liáo）能夠有效解決患者的疾病困擾，從體外模型到體內植入，從骨科、牙科到內髒器官，3D打印的醫療應用的（de）生物活性逐漸（jiàn）提（tí）高。

領軍

企業3D Systems和 Stratasys

3D Systems和 Stratasys作為工業級 3D打印領域的（de）領（lǐng）軍企業，拓展下遊領域、加（jiā）強（qiáng）軟件與解決方案（àn）投入以及重視（shì）行業整合的發展路徑與（yǔ）思路可為（wéi）我國 3D打印企業提供一（yī）定（dìng）的參考與借鑒（jiàn）意（yì）義。首先，上述兩（liǎng）家公司將發展和拓展業務的重點一方麵放在工業級 3D打印覆（fù）蓋的領域，包括航空航天、醫療、金屬零部（bù）件製造；另（lìng）一方麵關注 3D CAD/CAM軟件產品和（hé）製（zhì）造解決方案，我國 3D打印企業可重點關注相關領域的發展（zhǎn）。其次，快速拓展 3D打印應用領域的途徑與方法是針對性（xìng）的實施並購，小公司將發展的重點（diǎn）放在業務與產品的深度（dù）開發（fā），大公司可利用自身的平台優勢（shì）與行業中的話語權保（bǎo）證市場（chǎng）份額的穩定（dìng），充（chōng）分利用雙方的優勢與（yǔ）特點形成資源互補，從而實現產品業務的快速發（fā）展。

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3D 打印（yìn）：技術裝點人們日常生活

3D 打印：“自下而上”的革命性製造技（jì）術

3D 打印是增材製造技術中的一種，通過以數字（zì）模型（xíng）文件為基礎（chǔ），運用粉末狀金（jīn）屬或塑料等可粘合材（cái）料，采（cǎi）用逐層打印（yìn）的方式來構造物體的技術。

 

3D 打（dǎ）印的工藝流程一般分為三步，即三維建模、產品成型和成品（pǐn）後處理。其中，產品成型（xíng）過程就是 3D打印機通過（guò）讀（dú）取文件中（zhōng）的橫截麵信息，用液體狀、粉狀或片狀的（de）材（cái）料將這些截（jié）麵逐層（céng）地打印（yìn）出來（lái），再將各（gè）層（céng）截麵以各（gè）種方式粘合起來從而製造出一個實體。

3D打印（yìn）基本工藝流程

相對於傳統（tǒng）的材料去除，也就是切削（xuē）加工技術，增材製造是一種“自下而（ér）上”的製造方法。其（qí）優勢是不（bú）需要傳統的刀（dāo）具和（hé）夾具以及多道（dào）加工工序，即可快（kuài）速精密地製造出形狀複雜的零件（jiàn），從而大幅縮短了加工工期。因此，所製產品結（jié）構越複雜，其優勢就越明顯（xiǎn）。

 

3D打（dǎ）印在具備眾多優勢的同時，目前也（yě）存在著不少局限性。比如 3D打印所使用的耗材非（fēi）常有限，僅有（yǒu）石膏、無機粉料（liào）、光（guāng）敏樹脂、塑料、陶瓷等 10多種，且價格較為昂（áng）貴（guì）。此外，3D打（dǎ）印機的價格十分高昂，大多桌麵級的 3D打（dǎ）印機售價（jià）都在 2萬元（yuán）人民幣左右，國內仿（fǎng）製品的價格在 6,000元左右，但質（zhì）量卻難以保障。最後，3D打印在產品精度和生產時長上都有一定（dìng）的局限性。

 

3D打印優（yōu）勢：一體化成型的加法製造、產品無（wú）需組裝，可一次成型（xíng）、加工過程（chéng）產生的（de）廢棄（qì）副產品較少、不同材料可無（wú）限組合，產品更具（jù）多元（yuán）化、能夠完成多樣化（huà）的產品形狀設計；

傳統製造劣勢：切（qiē）削加工的（de）減法製造、需要花（huā）費大量勞力進行複雜部件的組裝、存在大量原材料的浪費、不同材料難以結（jié）合為單一（yī）產品、產品設計受到加工機器的限製。

 

3D 打印技術百（bǎi）花齊放，製造廠商百家爭鳴

3D打印技術萌芽於上世紀 80年代初，由美國 3M 公司的四位研究員提出了快速成型的技術設想。第（dì）一台 3D打（dǎ）印機則由查爾斯（sī）〃赫爾在（zài） 1986年發明，這台3D打印機（jī）所使用的立體光成型技術利用紫外激光， 對液態樹脂進行逐點掃描，使被掃描（miáo）的樹脂薄層產生聚合反應，由點逐漸形成線，最終形成零件的整體模型。

 

3D打印技（jì）術經（jīng）過 30多年（nián）的發展，在美國已有（yǒu）像 3D Systems和 Stratasys這樣的業內領軍企業，產品範圍小到生物血（xuè）管，大到飛機鈦合金主承力構件，變得越來越廣泛。3D打印正在越來越貼近普通人（rén）群的生活。

3D 打印發展曆程

在多年的發展中，3D 打印形成了包括（kuò）分（fèn）層實（shí）體製造（zào）（LOM）、光固化快速成型（xíng）（SLA）、熔融沉積（jī）成（chéng）型（FDM）等（děng）在內的多種技術方法（fǎ）。各種方法使用的主要基本材料和應用也各有不同，構成了百花齊放的 3D打印技術（shù）體係。

3D 打印主要技術及主要使用廠商

隨著 3D 打印技術的成熟，目前全世界已（yǐ）經有越來越多的（de）廠商進入了 3D 打印領域。其中，除了兩大巨頭 Stratasys和 3D Systems 之外，還有德國（guó）的 Voxeljet和美（měi）國的 ExOne均完成了上市，進入了（le）資本市場。同時，中國的 3D打印廠（chǎng）商技術水平也在（zài）不斷提升，緊追國外先進（jìn）技術水平。在（zài）《互聯（lián）網周刊》以 2014年全球範圍各（gè）大3D打印機製造商旗下產品的影響（xiǎng）力和民眾對其（qí）的認可度作為主要依據，評出的全球知名 3D打印設備製造商中，有 3家中國企業位列（liè）前 20名。

3D 打印技術的類型和屬性（xìng）

以上述技術為例， PolyJet技術可為高精度手術導板和（hé）逼真的（de）醫療設備原型提供從剛性到柔性（xìng）、不透明到透明等一係列材料屬性。FDM 技術使用生產級材料，包括高性能熱塑（sù）塑料，以製作（zuò）高（gāo）強度的加工（gōng）工具、定製卡具以及最終用途零件。兩種（zhǒng）技（jì）術都會提供生物相容性材（cái）料，因此（cǐ）可（kě）以充分利用 3D 打印的可（kě）擴展性（xìng）和（hé）幾何（hé）功能進行患者護理和高級實驗方（fāng）麵的工作。

 

“遠在天邊近在眼前”，3D 打印融入人（rén）們生活

3D 打印（yìn）技術在新世紀以來進入飛速發展，其應用也從（cóng）最初的科研研究延展到了醫學（xué）、服裝、建築、家電、機械製造、工業造型等領域。如今，3D 打印技術甚至可（kě）以應用於遠在天邊的（de）飛機，也可以應用於人們（men）平日身穿的衣物（wù）、首飾，甚至是餐桌上的食品。3D 打印已經做到“遠在天邊，近在眼（yǎn）前”，成為關乎人們衣食住行的一項技術。

3D打印應用融入人們（men）生活

打造 3D打印產業鏈，可以進一（yī）步推動傳統產業的優化升級。3D打印的產業鏈中應當覆蓋研發設計、設備製造、材料開發、產業應用（yòng）、公共服務等環節。3D 打印產業（yè）與相關產業的關聯（lián）點，重（chóng）點體現在（zài）新材料開發（fā）和帶動（dòng）傳統產業轉型（xíng）升級。基礎材料為 3D打印原材料提供（gòng）支持（chí），模型軟件則服務於打印設備的研發與（yǔ）生（shēng）產。方案提供商將 3D打印應用於不（bú）同的領域，包括製造、醫療器械、設（shè）計、商業、教育和考（kǎo）古與文物保護等不同領域。

3D 打印產（chǎn）業鏈（liàn）構成

根據 Wohlers Associates的統計，全球 3D打印應用最多的是汽車領域和（hé）電子消費品領域，各占（zhàn） 20%的比重。3D 打印的醫學應用比重同樣（yàng）很大，占到（dào） 15%，其中主要包括人（rén）造骨骼（gé）、牙齒、假肢等。此外，航空航天、工業機械（xiè）等的應用比例也都在 10%以上。

3D 打印（yìn）各類應用占比

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並購浪潮催生業界領航者

3D 打（dǎ）印全球市場容量估算

3D打印（yìn）市場呈現快速增長的預期，其中包括 3D打印（yìn）機的銷售、材料和相關的服務，2013年銷售額達到（dào） 25億美元。Canalys預測（cè）這一數據會在 2014年增長至38 億美元，伴隨著市場的快速（sù）增長，預計到 2018 年全球可達到 162 億美元的（de）銷售額。根據 2013年至 2018年的數（shù）據可估算出，這一（yī）市場的年均複合增長率（lǜ）將達（dá）到 45.7%。3D打印機的市場預計會在 2018年增長至 54億美元。3D打印（yìn）行（háng）業整體處在發展初期，價值的增長（zhǎng）能夠從一定程度上反映這一行業中商用 3D打（dǎ）印機的數量，同時也引領著市場容量和消費數（shù）量的變（biàn）化。

 

根據 Juniper Research報（bào）告，中國 3D打印機和相關的材料市場規模預期將從目前（qián）的 7,500萬美元將增長至 2018年的 12億美元。

 

根據 Wohlers Associates 的研究結果，醫學在 3D 打（dǎ）印應用中占比為 15%，隨著3D 打印醫療應用的快（kuài）速發（fā）展，我們在估算的過程中預計這一比例有望在未來提高至 25%左右。3D打印技術在醫療行業將（jiāng）迅速采用， 預測 2018年（nián） 3D打印醫療應用市場將（jiāng）達到 40億美元（yuán），與英（yīng）國（guó） Visiongain市場研究公司的一份關於“醫療保健領域 3D打印市場份額”的預測結果一致。

 

工業（yè）級 3D 打印將成為全球市場的下一個增長（zhǎng）極

3D打印機主要可以分為桌麵級 3D打印機和工業級 3D 打（dǎ）印機，市場研究公司將售價在 10萬美元（yuán）以下的3D打印機歸類（lèi）為桌麵級 3D打（dǎ）印（yìn）機。 據 Gartner統計， 2014 年桌麵級類和工業級 3D 打印機出貨量（liàng）均保持增長，桌麵級（jí） 3D 打印機出貨量達（dá）到 108,151台，同比（bǐ）增長 91.39%。工業級 3D打印（yìn）機銷量也（yě）達到了 15,000 台以上。

全球桌麵級及工業級 3D 打印機銷量及增長率

包括 Wohlers Associates和 Gartner在內的多家市場研究機構均預測桌（zhuō）麵級 3D打印機是（shì）未來 3D 打印市場增長的主（zhǔ）要驅動力，Gartner 預計 2015 年（nián）全球桌麵級（jí）3D打印機出貨量將（jiāng）接近 20萬台。

 

與市（shì）場主流觀點有所（suǒ）不同的是，我（wǒ）們預計未來（lái）全球 3D打印市場的主要增長極（jí）將是工（gōng）業級（jí） 3D打印機。得到以上觀點的主要原因有：

1）3D打印機的價格對普通（tōng）家（jiā）庭來說依然偏高，普通消（xiāo）費者建模相對困難（nán）。一千美元的家庭型（xíng） 3D打印（yìn）機自 2007年進入市場已有 8年， 然而它們隻能利（lì）用有限性能的材料（liào）打印出質量略顯粗糙且體積較小的（de）產品。而高端工業級 3D打印機可以打印出大件產品並且速度更快，但其售價（jià）達到百萬美元（yuán）以上。

 

2）家（jiā）庭 3D 打印機的打印速度較慢，且打印精度有限。它（tā）打印一個幾厘米的物品也需要花（huā）費數個小時，原材料也（yě）非常昂貴，每千克達到 50美元以（yǐ）上。據德勤（qín）預計，到 2020年，僅有 10%-20%的家庭會擁有或想擁有一台 3D打印機。工業級的 3D 打印設備可以把精度控製（zhì）在±0.05mm 左右，但是麵向消費級市場的（de）設備這個數字就要（yào）擴大到±0.2mm以上，在厚度上大於 0.2mm。

 

3）工業企業更有（yǒu）欲望得到 3D打印機，對於消費者來說（shuō）實用性（xìng）欠佳。據 Gartner在 2013年的一項調（diào）查，有接近 17%的企業擁（yōng）有或打算擁有（yǒu） 3D打印機。而據德勤（qín）預計，到 2015年底這個比例將會接近四分之一（yī）。工業（yè）級 3D打印機將更多的被應用（yòng）於製造產品模型或高複雜度的零件（如航空發（fā）動機中的渦輪葉片）。麵向（xiàng）消費者的 3D打印設備普遍智能（néng）打印塑料製品，對於金屬製（zhì）品（pǐn）的打印由於安全（quán）性和性能的問題僅限於（yú）工（gōng）業領域。在消費級市（shì）場（chǎng），3D 打（dǎ）印是 DIY 愛好者玩物。

 

在目前的全球工業級 3D打印機市場，由美國、日本、德國和中國占據主要份額。據 Wohlers Associates統計（jì），2013年（nián）工業級 3D打印機出貨量占比最高的是美國（guó），達到 38%。德國、日本和中國緊隨其後，占比均在 8%以上。中國的 3D打（dǎ）印市場仍然處在初期發展（zhǎn）階段（duàn），目前國（guó）內主要的 3D 打印競（jìng）爭企業包括（kuò）MakerBot、3D Systems、EOS 和 Stratasys。2013 年，中國共生產 21,550 台 3D 打印機（jī），其中（zhōng）共有 12,810台出口。

2013 年全球工業級 3D 打印機出貨國家分布

根（gēn）據 Wohlers Associates的研究報告，Stratasys的廠商銷量份額最高達 54.7%，3D Systems、Envisiontec分別位列第二、 第三位，廠商銷量份（fèn）額分別為18%和（hé） 11.2%，其他廠商份額（é）相對較低。

 

3D 打印醫療應用將優先於其他領域發展

目前（qián）國（guó）內3D打印工業應（yīng）用及發（fā）展主要集中在航（háng）空領域（yù）、 國防工業和生物領域。在航空領（lǐng）域，3D打印可基本滿足實際應用要求（包括偏析和初（chū）步成形問題），但滿足不了飛機衝擊韌性的高要求，因此未來發展方向是（shì）與（yǔ）傳（chuán）統擠壓鍛造方法結合。在航天航空、國防工業領域，主要用於鈦合金關鍵大型承力結（jié）構件、航空發動機葉片、燃油噴（pēn）嘴等直接零件製（zhì）造和設計與工藝驗證，兵器單件小批零件的生產和戰時零件修（xiū）複。波音公司、通用電氣、BAE係統等（děng）公司（sī）開始將3D打印技術應用於（yú）直接製造（zào）領域（yù）， 波（bō）音公司率先使（shǐ）用 3D打印技（jì）術直接生產零部件， 大量的通過激光燒（shāo）結製造的零部件裝配於 8種型號（hào）的商用飛機和 8種型號的軍用飛機。

 

根據 3D工業級打印機應用的特點和現實情況，我們認為（wéi），生物領域醫療應用將是 3D打印的主要發展方向（xiàng）。醫療能夠有效解決（jué）患（huàn）者（zhě）的疾病困擾，從體外模型（xíng）到（dào）體內（nèi）植入，從（cóng）骨科、牙科到內髒器（qì）官，3D 打印的醫療應用的生物活性逐漸提高（gāo）。

3D 醫療應用基本類型劃分

國內 3D打印牙（yá）齒、骨（gǔ）骼修複（fù）技術已經成熟，並在各大骨科醫院、口腔醫院快速普及；而 3D打印細（xì）胞、軟組（zǔ）織、器官等方（fāng）麵的技（jì）術還（hái）需要進一步研（yán）發，國（guó）內 3D打印在醫療領域的已有案例包括（kuò）假肢、氣管支架、肝髒、牙齒等。 

 

細胞 3D 打印技術（shù）已經很大程度上可以實現活體的打印。目前醫療行業 3D 打（dǎ）印技術的應用主要有以（yǐ）下（xià）幾（jǐ）個方麵：

3D 打印在醫療領域的應用

第一，體外醫學（xué）模型。首先，3D 打印（yìn）模式器官可以用（yòng）來檢測藥物（wù）效果，一方麵有（yǒu）利於縮（suō）短臨床藥物研發周期，另一方麵可以避免潛（qián）在的人體（tǐ）試驗損害，極大地（dì）節省（shěng）新藥的研發費用。其次，3D打印技術所具有能夠（gòu）滿足構建 3D模（mó）型的需求，在手術設計、操作演（yǎn）練和預後等方麵具有廣闊的（de）應用（yòng）前景和極高（gāo）的（de）應用價值。再（zài）次，借助器官（guān）或組（zǔ）織的 3D醫療模型，能夠將器官或組織內部構造的細節逼真地顯（xiǎn）示出來，使得醫學知識變得（dé）更加直觀明了。這種技術（shù）已在整複外科、口腔科、眼科等領域中（zhōng）的（de）顱骨修複、下頜骨修複正形等方（fāng）麵發揮了積極作用（yòng）。

 

3D 打印通過複雜建模可造福外科手術。醫生在手術前可以在患者體外再現體內實際模型，可以通（tōng）過反複利用模型進行實驗分析，從而減少在真實手術中的（de）效率和風險。例（lì）如，北京阜外（wài）醫院主要將這一技術應用（yòng）在心血管介入手術方麵， 與比利時的 3D打印服務商 Materialise合作（zuò）， 在手術前提前模擬打印出心髒模型進行精準化訓練，從而大大提升手術的成功率。這種方法對（duì）於先天心髒缺（quē）陷的嬰兒好（hǎo）處（chù）明顯，因為（wéi）嬰兒的器官相對（duì）弱小，手術就必須有更充分的準備，也必須非常精細，方式手術開（kāi）腔後諸多意想（xiǎng）不到（dào）的後果。

 

第二，定製化醫療器械/組織工程（chéng）。個性化永久植入物，使用鈦合（hé）金、鈷鉻鉬（mù）合金、生物陶瓷和高（gāo）分子聚合物等材料（liào）通過 3D打印骨骼、軟骨、關（guān）節、牙（yá）齒等產品，通過手術植入人（rén）體。3D 打印技術在助聽器、假肢製造、康複輔（fǔ）具、骨科手術個性化導板、人工關節（jiē）、人工外耳和（hé）個性化（huà）種植牙等方麵已得到了廣泛應用。運用 3D打印技（jì）術（shù）設計和製作的助聽（tīng）器（qì）可滿足個性化需求。以歐洲地區為例，個性化助聽器的生產規模以每年 30%的速（sù）度增加（jiā）。利用 3D打印技術製造出的假肢也更（gèng）加符合人（rén）體工學，在歐洲使用 3D打印（yìn）的鈦合金骨骼的患者已經超過 3萬餘例。 應用金屬打印（yìn）製作的多孔鈦結構， 生物學表現特性更加合理，具有輕（qīng）量化，更加符合人體工程學，從而克服了傳統製造工藝的限製。

3D 打印可用於（yú）定製化組織工程

傳統牙齒修複過（guò）程相對複雜，難以保證精度（dù），返修率高，製作（zuò）周期長（zhǎng）。將 3D打印（yìn）技術運用到義齒修複中已經成為了牙科領域廣泛應用的技術，降低了義齒修（xiū）複成本，縮短了製作周（zhōu）期（qī）。3D 打印在這方麵的應用主要（yào）包括（kuò）：固定（dìng）冠、橋的應（yīng）用；全口義齒鈦（tài）基托（tuō）；可摘局部義齒支架；口腔贗複（fù）體和（hé）種植體及導板。

3D的牙科應用

此外，3D 打印（yìn）在骨科的應用可實（shí）現低成本假肢打印。在臨（lín）床應用（yòng）上可用（yòng）於術前計劃和（hé）演練、術中輔助和準確性、術後評估和康複計劃以及（jí）對於骨科醫生的教學和培訓。臨床應用方麵可實現從複雜的病例到普遍應用，包括重建手術、創傷骨科、關節臵換，這也（yě）體現了 3D打印在個性化骨科手術（shù）方麵的發展（zhǎn）和潛力。2013年 3月，美國 OPM公司采用 EOS P800機器打印出 PEEK材料的骨移植物，已經獲得了美國 FDA 的批（pī）準，並首次成功地替換了一名患者病損的骨（gǔ）組織。根據專家預計，每種骨骼替代物市場（chǎng）規模約（yuē）為 5,000萬~1億美（měi）元，由此可見其潛在的巨大市場和顛覆性的市場影響力。

3D 打印技術在骨（gǔ）科手術（shù）中的應用

第（dì）三， 人（rén）工器（qì）官和組織， 即 3D生物打印（yìn）。 3D打印技術不僅能夠打印醫療模型、醫療器械，還可以（yǐ）根據患者需要打印出相應的器官，精（jīng）準指導手術。3D 生物（wù）打印，即使用含細胞和生長因子的“生物墨水”，結合其他醫療（liáo）材（cái）料（liào）層（céng）層打印出產品，經體外和體內培育，形成有生長能力功能的組織結構。這項技術的推廣與使用有望解決全球麵臨的移植組織或器官不足的難題。生物醫學領域最著名的（de）公司是美國聖迭戈 Organovo，將細胞用作“生物墨汁”，通（tōng）過 3D打印程序製（zhì）成活性人體組織片。目前公司已成功打印出心肌組織、動脈血管等（děng）。 愛丁堡赫瑞瓦特大學開發了一種基於瓣膜（mó）的雙（shuāng）噴嘴打印機， 配有兩個 “墨（mò）盒”，一個裝（zhuāng）著浸在細胞（bāo）培養基中的人體胚（pēi）胎幹（gàn）細胞，另一個隻（zhī）有（yǒu）培養（yǎng）基。

 

使用這（zhè）一打印機可打印用（yòng）於組織再生的首例人體胚胎幹細胞以及其他活細胞的打印。所研發的 3D打印機通過控製實現精確打印速度和墨水流量。具體可應用在神經外科、骨科、藥劑科和外科（kē）等方麵。在神經外科（kē）的應用可通過搭建一個母體，以細胞膜質納米晶（jīng）體為生物（wù）墨水，再添加石墨烯以使其能傳遞電脈（mò）衝，通過桌麵 3D打（dǎ）印機打印出生物骨架，從而培育出具（jù）有全部神經（jīng）功能的而神經細胞。

 

第四，藥劑科：3D 打印可製造靶（bǎ）向藥物運輸超微機器人。在人體內精準運輸藥物（wù）的機器人可以用來提升太近微創手（shǒu）術、靶向用藥、遠程感應和單細胞（bāo）操控技術的效果和水平。這項通過 3D打印技術實現的微（wēi）型機器人被設計成“鞭毛”的（de）類似物，這樣可以更好的被數字（zì）化操控從而靈活（huó）的將（jiāng）藥物送達到人體各部。 美國 Aprecia製（zhì）藥公司（sī）宣布， FDA批準其（qí）首（shǒu）款采用 3D打印技（jì）術製備的（de） “左乙拉西坦速溶片”上市。這種藥（yào）采用 Aprecia公司自主知識產權的 ZipDose3D打印技術生產，內部呈現多空狀（zhuàng），內表麵及（jí）高，可在短（duǎn）時間內被很少的水融化，用分層打印（yìn）製備藥物製劑取代傳統的壓片技術，使得含水流體將多層（céng）粉狀藥劑結（jié）合在（zài）一（yī）起。