淺談等離子（zǐ）旋轉霧化製粉技術優勢（shì）-狀（zhuàng）邁(上海)增材製造技術有限公司

等離子旋轉霧化法是製備（bèi）高（gāo）純潔淨實心球形粉體（tǐ）材料較為理想的方式之一（yī），其機理（lǐ）可簡單描述為：以等離子束為熱源，金屬或合金為自耗電（diàn）極，電極端部經同軸等離子（zǐ）體熔化，在自身高速離（lí）心力與（yǔ）表麵張力（lì）的作用下得到球形粉體。

等離子旋轉霧（wù）化機理示意圖

等離子旋轉（zhuǎn）霧化製粉特點：

（1）粉末粒徑（jìng）分布窄，粒度更集中

氣體霧化法製備的合金粉末粒度主要集中在10-150μm範圍（wéi）；

氣（qì）體霧化法（fǎ）製備合金粉末粒度分布

等離子旋轉霧化（huà）法製備的合金粉末粒度主要集中在25-120μm。

等離子旋轉霧化法製備合金粉末粒度分布

（2）粉末基本不存在（zài）空心粉、衛星粉（fěn）

（3）粉末陶瓷夾雜少，潔淨度（dù）更高（gāo）

（4）粉（fěn）末氧增量（liàng）少（shǎo）

◆ 無合金熔煉過程；

◆ 無高速惰性氣流破碎液流；

◆ 氣霧化（huà）粉末氧增量在（zài）100ppm以上，等離子（zǐ）旋（xuán）轉（zhuǎn）霧化粉末氧增量可控製在50ppm以下。

等（děng）離子旋轉霧化製粉在增材製造（zào）技術上的優勢

1）粉末實心，打印過程中（zhōng）不會存在空心球帶（dài）來的氣隙、卷入性和析出性（xìng）氣孔、裂紋等缺陷；

氣（qì）霧化（huà）粉末帶來的打印缺陷

2）粉末粒徑小，粒度分布窄，打印過程中少（shǎo）/無球（qiú）化、團聚現象，表麵光潔度更高，且打印的一致性與均勻性可以得到充分保障（zhàng）；

氣霧化粉末帶來的打印（yìn）缺陷

3）粉末球形度高，流動性好，鬆裝密度高，打印得到的製品致密（mì）度更高；

4）粉（fěn）末流動性好，鋪粉均勻性好；

5）粉末氧含量低，表麵活性小，潤濕性好，少/無球（qiú）化現象，熔化效果好。